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第三代篦冷机的工作原理及日常巡检要领 一、TC篦冷机的基本构造和工作原理：　　TC型篦冷机的天津水泥工业设计研究院（TCDRI）90年代开发的第三代篦冷机，如图所示，TC篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。  热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟产后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。 对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率。为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。TC篦冷机的篦床分为如下三部分：（1）高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排采用“固定式充气梁”，倾斜15°；后续四排为“活动式充气梁”，倾斜3°。高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。 （2）中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。（3）低温区，即后续冷却区。经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用通常的Fuller篦板，这足以实现对该机性能的要求。 高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。  篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用锤式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。 整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。  二、第三代篦冷机与第二代篦冷机的区别 　　1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风的穿透能力上升，熟料在篦床上采取厚料层操作。 　　2、高温区风机的风压上升。由于采用高阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在实际工作时，高压风呈水平方