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第 3 章 常用金属切削加工 ·1 · 第3 章 常用金属切削加工 机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面组合而成。零件的最终成形， 实际上是由一种表面形式向另一种表面形式的转化，包括不同表面的转化、不同转及 不同精度的转化。转化过程的实现，主要依靠切削运动。不同切削运动（主运动和进 给运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用的切削加工方法有车削、钻削、 镗削、刨削、铣削、磨削等。对某一表面的加工可采用多种方法，只有了解加工方法 的特点和应用范围，才能合理选择加工方法，进而确定最佳加工方法。 3.1 车削加工 回转面是机械零件中应用最广泛的一种表面形式，而车削是加工回面的主要方 法。因此车削在各种加工方法中占的比重最大。一般在机加工车间内，车床约占机床 总数的 50% 。 3.1.1 工件的安装 在车床上加工外圆面时，主要有以下几种安装方法： 1. 三爪卡盘安装 三爪卡盘上的卡爪是联动的，能以工件的外圆面自动定心，故安装工件一般不需 找正。但由于卡盘的制造误差及使用后磨损的影 响，定位精度一般为 0.01~0.1mm 。三爪卡盘最适宜 安装形状规则的圆柱形工件。三爪自定心卡盘如图 3-1 如示。 2. 四爪卡盘安装 四个爪可以分别调整，故安装时需要花费较多 的时间对工件进行找正。当使用百分表找正时，定 位精度可达 0.005mm ，此时的定位基准是安装找正 的表面。四爪卡盘夹紧力大，适合于三爪卡盘不能 图3-1 三爪自定心卡盘 安装的工件，如矩形的、不对称或较大的工件。四 1、2 、3、4—卡爪 爪单动盘如图 3-2 所示。 3. 花盘安装 适用于外形复杂以不能使用卡盘安装的工件。如图 3-3 所示的弯管，需加工外圆 面 A 及端面 B ，要求端面 B 与端面 C 垂直。安装工件时，先将角铁用螺栓固装在花盘 上，并校正角铁平面与主轴轴线平行，再将工件安装到角铁上，找正后用压板压紧。 ·2 · 机械制造基础 为了使花盘转动平稳，在花盘上装有平衡用的配重块。 图3-2 四爪单动卡盘 图3-3 花盘安装 4. 在两顶尖间安装 用于长径比为 4~10 的轴类工件。 前顶尖（与主轴相连）可旋转，后顶尖（装在尾座上）不转，它们用于支承工 件。拨盘和卡箍用以带动工件旋转。用顶尖安装时，工件两端面先用中心钻钻上中心 孔，见图 3-4、图 3-5 。 图3-4 在两顶尖间安装工件 图3-5 中心孔和中心钻 5. 心轴上安装 适用于已加工内孔的工件。利用内孔定位，安装在心轴上，然后再把心轴安装在 车床前后顶尖之间。 图 3-6 a ）所示为带锥度（一般为 1/1000~1/2000）的心轴，工件从小端压紧到心 轴上，不需夹紧装置，定位精度较高。当工件内孔的长度与内径之比小于 1~1.5 时， 由于孔短，套装在带锥度的心轴上容易歪斜，不能保证定位的可靠性，此时可采用圆 柱面心轴，图 b ）所示，工件的左端靠紧在心轴的台阶上，用螺母压紧。这种心轴与 工件内孔常用间隙配合，因此定位精度较差。 第 3 章 常用金属切削加工 ·3 · 图3-6 锥度心轴和圆柱面心轴 图 3-7 所示为可胀开心轴示意图。当拧紧螺杆时，便带动锥度套筒向左移动，使 具有开口的弹性心轴胀开而夹紧工件。采用这种安装方式，装卸工件方便，可缩短夹 紧时间，且不易损伤工件的被夹紧表面，但对工件的定位表面有一定的尺寸、形状精 度和表面粗糙度要求。在成批、大量生产中，常用于加工小型零件。其定位精度与心 轴制造质量有关，通常为 0.01~0