尾水管二期混凝土施工技术措施.docxVIP

喀麦隆MEKIN水电站尾水管二期混凝土施工技术方案批准人： 审核人： 编制人： 河南省水利第一工程局喀麦隆MEKIN水电站项目部二○一三年七月七日尾水管二期混凝土施工技术措施1 工程简述本工程发电厂房为灯泡贯流式水轮发电机组结构，其尾水管（钢内衬部分）位于主机段下游，此次施工底高程▽592.2m，顶高程▽600.7m，施工基本思路按设代签发的项目部（技）[2013]13号进行。最大圆形断面直径为4.150m，最小圆形断面直径为3.080m。尾水管二期混凝土包括：钢内衬底部、两侧、顶部混凝土。尾水管二期混凝土结构工程量较少，但形态复杂，施工难度大。1#～3#尾水管二期混凝土浇筑总量为357 m3，钢筋绑扎总量8.2t。2 施工布置2.1 施工风、水、电系统布置根据现场实际情况，本部位施工用风主要是仓面清理；用水主要是仓面清理及混凝土养护；施工作业面用电；系统布置与电站其他部位混凝土施工时相同。2.2 施工机械布置根据现场实际情况和混凝土浇筑质量要求，利用1m3三轮运输车进行混凝土水平运输至主厂房左右侧，卸入混凝土吊罐内入仓，采用50T吊车垂直入仓。3 技术要求、质量要求、测量放点要求3.1 技术要求（1）砼均采用C20二级配，现浇块工作缝处留键槽，尾水管进口段设三期混凝土，并在二期混凝土内梅花形布置间距为400mm的Ф16插筋。 （2）浇筑前将基础面清洗净，排净积水，与老混凝土接触面进行凿毛冲洗处理； （3）浇筑过程中设专人负责检查模板的支撑和加固情况，防止跑模现象发生；对垂直运输、水平运输等设备在使用前做详细检查，确保混凝土浇筑的连续性； （4）模板在使用前刷脱模剂，防止拆模时损坏混凝土表面； （5）砼运输过程中防止离析、漏浆等情况，尽量缩短运输时间和减少周转次数； 3.2 质量要求 （1）混凝土的所用材料必须符合“技术规范”要求； （2）混凝土振捣严禁产生漏振、欠振或过振，保证混凝土的密实性； （3）钢筋品种、间距、保护层及各部位钢筋尺寸须满足设计图纸要求，安装后钢筋应有足够的刚度和稳定性； （4）控制混凝土的坍落度及其和易性，严禁不合格混凝土入仓； （5）模板支立牢固保证结构形状和尺寸符合设计要求，模板接缝严密； （6）混凝土施工过程实行过程控制，层层把关，杜绝出现混凝土质量缺陷。3.3 测量放点要求 （1）支模前进行测量放线，准确标识各边线和高程； （2）严格按国标《水利水电工程施工测量规范》中技术及限差要求对设计图纸放点参数进行控制； （3）对支立完的模板进行检查，直到合格为止。 4关键点控制措施4.1关键点控制措施（1）钢内衬二期混凝土施工时，为防止钢内衬变形，在下料时要均匀对称下料。（2）钢衬处模板要紧贴钢衬面，钢衬底部、钢筋夹层中等边角部位要进行全面细致的凿毛及清理工作。 （3）下料时须防止骨料离淅，严禁吊罐碰撞钢衬体。 （4）混凝土浇筑速度严格控制在0.2～0.3m/h。 （5）加强钢衬底部振捣，排出空气，防止骨料与钢筋裹在一起，振捣器避免与钢衬直接接触。5 混凝土施工5.1 施工顺序尾水管二期混凝土浇筑顺序，均采用分层分块方法进行混凝土浇筑。具体施工顺序安排为：每层混凝土强度达85%以上后，再进行下层混凝土浇筑。5.2 分层分块为防止混凝土浇筑过高导致钢内衬上浮或移位，尾水管二期混凝土共分7层进行浇筑，第一层浇筑高程▽592.2m～▽593.5m；第二层浇筑高程▽593.5m～▽594.2m；第三层浇筑高程▽594.2m～▽595.2m；第四层浇筑高程▽595.2m～▽596.7m；第五层浇筑高程▽596.7m～▽598.2m；第六层浇筑高程▽598.2m～▽599.7m；第七层浇筑高程▽599.7m～▽600.7m。 5.3 施工方法（1）施工缝的混凝土面在新混凝土入仓前先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比与混凝土的浇筑强度相适应；（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。根据实际情况，采用串筒方式入仓； （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振捣器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振、欠振、过振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝；（4）振捣时，振捣器离模板的垂直距离不得小于振捣器有效半径的1/2，不得触及钢内衬。（5）浇筑采用平铺的铺料方式，不得堆积，不许混凝土在仓号内自流，混凝土浇筑按相关规范要求的厚度、