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技术交底——长螺旋钻成孔灌注桩 聚宝地?2017-12-24 08:34:38 长螺旋钻成孔灌注桩 本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。 一、材料要求 1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。 2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于50fo,质量符合相关规范规定。 3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。 4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5预拌混凝土，符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm,水下灌注时宜取160～220mm,强度不低于C25。 n：1垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。 7火烧丝：规格18～22#。 8外加剂、掺合料，根据据施工需要通过试验确定。 二、主要机具 1长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1。 请点击此处输入 2 机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。 3 长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。 4 盖板：盖孔口用。 5 溜筒；加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。 6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。 三、作业条件 1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。 4 设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。 5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。 四、操作工艺 （一） 工艺流程： 1 成孔工艺流程： 2 浇灌混凝土工艺流程： 请点击此处 （二） 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （三） 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。 （四） 检查成孔质量：用测绳（锤）或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不超过100mm。 （五） 孔底土清理：钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 （六） 移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。 （七） 吊放钢筋笼： 移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。 （八） 浇灌混凝土： 放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m.应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于1.5m。 浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m。 灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高 500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。（九） 冬期施工：冬期当温度低于0浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 （十） 雨期施工：雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施. 五、质量标准 （一） 主控项目： 1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 桩位和成孔握度必须符合设计要求。 3 钢筋笼制做制做必须符合设计要求和施工规范的规定。 4 成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二） 一般项目： 1 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。 2 凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。 3 实际浇筑混凝生量不得小于计算体积。 4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。 （三） 各项目允许偏差见表1 。 输入图 六