某工程塔吊安拆方案.docVIP

宁波建龙活性石灰工程2#~4#转运站，1、2#筛分楼 塔 吊 基 础 处 理 施 工 方 案 中国二十冶宁波建龙活性石灰工程项目部 二00三年十月七日 编制： 审核： 批准： 一、工程概况 活性石灰工程2#~4#转运站，1、2#筛分楼轴线均为7000×9000，高度都在20米左右，框架结构。各建筑物相距较远，因此根据轴线之间相对位置，合理布置一台固定塔式起重机，以保证材料的垂直运输和旋转半径。塔吊的具体位置详见『平面布置图』。 二、承载力计算 根据业主提供的地质报告来看，所揭露的土质情况较差。根据塔吊供应厂商提供的主要技术，铺设混凝土基础的地面的承压强度≥20t/m3；地面承载能力不得低于0.2Mpa(2k g/CM2)即20t/m2。而该处地基承载力根据地质报告所提供的参数来看约为6.5t/m2,不能满足塔吊的安装及使用要求，必须对塔吊基础下部地基进行加固处理。考虑到本工程基坑维护灌注桩还未施工完，故塔吊基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩进行加固。灌注桩直径为800mm，桩长为25m。泥浆护壁钻孔灌注桩采用C30砼，配通长Ⅱ级钢筋20Φ25，螺旋箍筋φ8@200，加劲筋Φ16@1500。钢筋保护层厚度为50mm。计算式如下： 塔吊供应商提供的数据可知： 混凝土自重G1=80t； 塔吊本身考虑满负荷施工运行时总重G2=60t； 因此桩顶上部总荷载G=G1+G2=80+60=140t。 从地质报告的勘探点布置图来看，以钻孔180号点为参考对象，按土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩承载力。由于桩径为800mm，属于大直径桩的范畴，单桩竖向极限承载力标准值按下式计算： Quk=Qsk+Qpk=UΣφsiqsiklsi+φpqpkAp 按照所设计的桩长，桩端为淤泥质粘土，承载力较小，因此本方案不考虑桩端阻力。则公式变为： Quk=Qsk+0=UΣφsiqsiklsi+0 =2.512×[（10×2+8×20.5+10×2.5）] =2.512×209 =52.5 t 注：桩侧阻特征值见武勘院提供的地质报告第9页表9.2-1。 塔吊基础底部按5根桩考虑，则总的承载力为： 52.2 t×5=262.5t＞G=140 t。桩总的承载力完全能满足塔吊基础的技术要求，桩基以上设置按塔吊厂家提供的钢筋混凝土固定基础。其稳定性厂家已验算，此处不在考虑。 三、钻孔灌注桩施工 1） 施工工艺流程(见下图) 2 ）施工方法 ⑴ 先挖机清除回填塘渣层，并进行场地平整⑵ 放线定桩位复核。根据设计图纸的测量坐标及 ⑶ 按照桩位纵横轴线中心埋设钢护筒，钢护筒埋深1.0ｍ，高出地面0.3ｍ，钢护筒直径比桩径大20-40cm。 ⑷ 人工砌筑泥浆池、废浆池、泥浆沟。在合适的场地建1个长4米，宽3米、深1.5米的泥浆池，1个长100米，宽5米、深1.5米的废浆池，浆池用粘土砖砌筑，池壁厚度为240mm，池壁及池顶抹10mm水泥砂浆，池底垫50mm碎石，碎石上抹20mm水泥浆，并在当天用专用泥浆车将废浆运出施工现场，废浆排放地点由甲方指定。 ⑸ 泥浆配置。成孔时注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1-1.3之间。 ⑹ 钻机就位。钻架安装应平稳牢固，钻机顶滑轮中心、转盘中心和桩位中心应三点成一线，最大偏差2cm。 ⑺ 钻孔按钻孔工艺、机械技术要求及操作要点进行，要随时根据钻进情况、上层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头转速。⑻ 终孔当钻孔深度达到设计标高后，应及时用检测工具量测孔径、孔深及垂直度，并填写书面记录备查。 ⑼ 清孔泥浆比重 施工工艺流程 制在1.即为合格，此时进一步量测孔深及沉渣厚度，并做好书面记录。 ⑽ 安放钢筋笼钢筋笼按设计图纸在现场制作成型。钢筋笼和钢筋吊点要加固牢靠。安装就位后应严格检查其中心及标高，钢筋笼固定合格后，方能进行下一工序施工。 ⑾ 安放导管导管管径宜选用25-30cm，将导管对准孔位中心，逐节安设，直至导管底口距孔底30cm为止，安装隔水栓球。 ⑿ 水下混凝土灌混凝土坍落度16－20cｍ隔水栓球，混凝土连续进行，。混凝土灌注高度应高出桩顶0.5ｍ。⑴ 水泥在使用前，必须将每批水泥样品送检测机构试验，将试验报告和水泥出厂检验报告，送监理工程师审查，批准后才能使用。 ⑵ 粗骨料选用碎石，粒径宜在10～40mm之间，含泥量不大于2%。 ⑶ 细骨料选用中、粗砂，含泥量不大于3%。 ⑷ 钢筋的品种和规格应符合设计规定，并由出厂合格证和按规定复验合格后才能使用。 ⑸ 灌注桩采用C30混凝土，钢筋φ为HPB235，Φ为HRB335，螺旋筋Φ8@200,加劲筋Φ16@1500。 4）质量保证措施 ⑴ 在清孔的过程中，要不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土时才能停止置换，以