2010年总结1.docVIP

2010年年终工作总结 不知不觉中一年的时光已悄然飞逝。自2010年七月进入公司以来，我学到了很多，也收获了许多。在这一年里非常感谢领导给了我这个成长的平台，让我不断磨练,慢慢地提升自己的素质与能力。过去的时间里在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作基础上增长了很多技术知识而且吸取了许多工作经验，但仍存在不足。 回想初到公司的日子，好像就在昨天，每一件事都历历在目。刚刚跨出校门时候，我还只是一个涉世不深只有一肚子理论知识的大学毕业生，但在公司我感受到了的各位领导的关心和同事的友好，在这半年里，我努力实践在学校学习的理论知识，现在我已不再是那个青涩的学生。我通过在厂里的学习，对专业知识了解的更深，更透了。以下是我通过在高炉上的实习所学到专业的知识。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。 看出铁主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。高炉炉温充足时，生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时，生铁中[Si]降低而[S]升高；当炉缸温度发生变化时，生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含[Si]量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其他条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度，生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。看炉渣 炉渣是高炉冶炼的副产品，它反映高炉冶炼的结果，可以用炉渣外观和温度来判断炉渣成分及炉缸温度“炼好铁必须先炼好渣”，只有炉渣温度和成分适当，高炉生产才会正常。渣是直接判断炉况的重要手段。一看渣碱度，二看渣温，三看渣的流动性及出渣过程中的变化。 用炉渣判断炉缸温度 炉缸温度通常是指炉渣与铁水的温度水平。炉热时，渣温充足，光亮夺目。在正常碱度时，炉渣流动性良好，不易粘沟。上下渣温基本一致。渣中不带铁，上渣口出渣时有大量煤气喷出，渣流动时，表面有小火焰。冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，渣口易被凝渣堵塞，打不开；上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出的煤气量少，渣面起泡，渣流动时，表面有铁花飞溅。冲水渣时，冲不开，大量黑色硬块沉于渣池。 用上下渣判断炉缸工作状态炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致。当炉缸中心堆积时，上渣热而下渣凉。放上渣时，开始炉渣温度高而后温度低；边沿堆积时，上渣凉而下渣热，有时渣口打不开，放上渣时，炉渣开始温度低而后温度升高。当炉缸圆周工作不均匀时，各渣口渣温和上、下渣温相差较大。高炉偏料或产生管道时，低料面一侧或接近管道处的渣口比另一侧渣口温度低。看风口?风口区是高炉内温度最高的区域。通过观看焦炭在风口区的运动状态和明亮程度，可以判断炉缸圆周各点的工作情况、温度和顺行情况。经常观察风口可以为操作者提供较早的炉况变化情况，能够做出及时的调节，确保高炉稳定顺行。 用风口判断炉缸工作状态 炉缸状态均匀、活跃是高炉顺行的一个重要标志。各风口明亮均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀各风口焦炭运动活跃均匀，则炉缸圆周各点鼓风动能适当。 ??? 用风口判断炉缸温度高炉炉况正常，炉温充足时，风口明亮，无生降，不挂渣。在生产中可以通过风口的变化来判断炉况的变化炉温下降时，风口亮度也随之变暗，有生降出现，风口同时挂渣在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣炉缸冻结时，大部分风口会灌渣如果炉温充足时风口挂