ZTD系列智能浮筒液(界)位变送器.docVIP

ZTD 系列智能浮筒液（界）位变送器 1. 结构原理 ZTD 系列智能浮筒液位（界位）变送器由检测、转换、变送三布分组成。检测部分由浮筒室、浮筒、连杆组成；转换部分由杠杆、扭力管组件、磁铁、霍尔传感器组成；变送部分由CPU、A/D、D/A、MODEM及LCD显示器组成。工作时，浮筒浸没在测量室内的液体中，扭力管扭转一定角度。杠杆所承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的值，在这种合力作用下的扭力管组件，使扭力管产生旋转。扭力管的旋转运动传递到智能液位控制器杠杆上，使固定在杠杆组件上的磁铁发生位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信号转换为电信号。DLC3000 系列智能液位控制器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动液晶显示器（LCD）及提供HART 通信能力。微控制器接收经环境温度补偿与线性化了的电信号，同时也补偿由于过程温度变化而引起的液体密度的变化。数/模（D/A）输出线路接受微控制器的输出并提供4 至20mA 电流输出信号。LCD可显示模拟量输出、过程变量（液位、界位高低或密度）、过程温度（若安装了RTD）、扭力管转角度及显示变量的百分数范围等。 2. 主要性能指标 2.1 供电要求：12~30 伏特的直流电压；控制器内有反极性保护。 2.2 参考精度：0.5%；1%。 2.3 独立线性度：优于设计的满量程条件下的0.5%。 2.4 迟滞误差：＜0.2%满刻度输出。 2.5 重复性：±0.1%满刻度输出。 2.6 死区：＜0.2%满输入量程。 2.7 液位、界位或密度：扭力管转轴的旋转角度正比于使浮筒上、下位移的液位、界位或密度的变化。 2.8 温度：用于检测过程温度的2 线或3 线100 欧姆铂电阻温度检测器可补偿因温度变化引起的密度变化。 2.9 输出信号 模拟量：4~20mA DC。 数字量：HART1200 波特移频键控（FSK）。 2.10 操作条件的影响 a. 供电影响：当供电在规定电压的最小值与最大值间变化时，输出变化＜0.2%满刻度。 温度：在-40℃~80℃操作范围内，每一度绝对的变化对不带浮筒测量室时零位与量程的综合温度影响小于0.03%满刻度。 2.11 报警跳线 DLC3000 系列智能液位控制器包括能检测出使过程变量测量不准确的故障的自诊断。该智能液位控制器也可组态成显示过程变量的高低报警。当过程变量报警或检测出一个故障时，模拟量输出信号便被改变到高于或低于4~20mA 范围，这与用户可选择的报警跳线位置有关。由生产厂出厂的智能液位控制器是将跳线置于高位上。 2.12 液晶显示器的显示 液晶显示器在百分数刻度的棒图上显示模拟量输出信号。该显示过程变量、过程温度、百分数范围及扭力管转角度。 2.13 电气安全等级 电器壳体：按满足NEMA4×IEC60529IP66 标准设计的。 2.14 最小密度差 液位变化0~100%（密度=1）时，扭力管转轴旋转4.4 度。据此智能液位控制器对5%名义输入量程的输入信号范围可调整给出的满刻度的输出信号。这就等于用标准体积的浮筒置于最小密度差为0.05 的液体中。 3. 标定 3.1 传感器标定 下列方法是通过升高与降低系统中的液位来标定仪表与传感器。浮筒的信息与扭力管材质应在开始标定前输入。 3.1.1 标记干耦合点 本方法用来标记干耦合点。提示吊起浮筒，放开杠杆臂，并确保对密度或界面应用时，其浮筒是完全离开液面或浸没在密度最小的液体。干耦合点的值用于内部计算，并可事后读取作为参考耦合点。若尚未耦合联接，请按“初始设置与标定”章中“耦合联接”所述进行联接。由Online Menu 选Basic setup，sensor calibrate 及 Mark Dry Coupling 。按照HART 通信器上提示标记零点。 3.1.2 两点液位标定 本方法是标定智能液位控制器与浮筒测量室最精确的方法。它使用可两个外部测量的液位。要求用从外部测量液位的方法。由Online Menu 中选Basic Setup，Sensor Calibrate 及 Two Liquid Lvl Cal，按照HART 通信器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。 设定控制回路为手动控制。 调整液位到靠近浮筒底部。 用当前PV 单位输入外部测量的液位下限值。 调整液位到靠近浮筒顶部。 用当前PV 单位输入外部测量的液位上限值。 标定完成，在回路返回到自动控制前，一定要核实上、下范围是正确无误的。 3.1.3 零点/量程标定 若液位的改变可令浮筒完全离开液面或完全浸没，但实际液位不知道，则可用此方法标定智能液位控制器与测量室。本方法不如两点液位标定那么完全精确，但比单点液位标定更精确。 执行此方法前必须输入浮筒的信息。由Online Menu 中选