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工程技术 压缩机气量无级调节系统的研究 董怀春  中国石油哈尔滨石化分公司 摘要：气量无级调节系统的研制具有广 c→d→a→a’→b’→c所示。 。 ， 泛的工业背景 活塞式压缩机历史悠久 因 3、气量无级调节系统的设计 图2液压分配器结构图 、 其制造简单 技术稳定等特点在生产中应用 3.1总体设计方案 3.2.2卸荷器的设计 。 仍非常广泛 文章首先简述了压缩机气量调 全量程气量无级调节系统提出的设计要求 卸荷器主要组成部分为：缸体、活塞、 ， 节的基本原理 重点介绍了压缩机气量无级 [4]如下： 压板、压杆等，负责产生顶开开吸气阀所需的 。 调节系统的设计方案与原理 并以实例展示 3.1.1以压缩机的排气量为主控变量，作为 卸荷力。该力的大小主要由活塞直径和油压决 了无级调节系统的可靠性与可用性。 第一级气缸的控制目标，来控制和调节第一级 定。同时由于阀片升程一定，活塞直径也决定 ； 进气阀的卸荷时间；以级间压力（一、二级压 关键词：压缩机 气量调节 了液压缸容积，从而影响加压速度。因此必须 缩比）为次控变量，作为第二级气缸的控制目 合理选择活塞直径与油压。卸荷器设有压力测 1、前言 标，来控制和调节第二级进气阀的卸荷时间； 量孔，以便安装传感器测量油压信号。活塞通 活塞式压缩机以主流压缩机广泛应用在 3.1.2能够实现DCS自动和手动两种调节 过顶杆与压叉相连，推动压叉顶开与释放气 我国国民经济支柱产业石油化工行业。压缩机 方式，保证零负荷开机； 阀。 的额定排气量由设计时所确定，然而化工、炼 3.1.3采用上下位机结构，具有数据采 3.2.3密封结构的设计[3] 油生产过程中由于工艺流程的变化、原料种类 集、分析、曲线显示、保存、报警及打印等功 由于压力分配器中液压油的压力较高， 的变更以及市场需求的变化都要求活塞式压缩 能； 因此对系统的密封性提出了一定要求。根据位 机的排气量能在较大的范围内进行无级调节。 3.1.4调节系统硬件出现故障报警信号， 置和作用的不同，主要采取了下面几种密封措 目前国内炼油厂普遍采用的是旁路节流调节方 调节系统将自动切除，机组100%负荷运行， 施。分配器转子与套筒之间为相对转动，选择 法，虽然这种调节方法简单可靠，但压缩机始 切换到压缩机原来“一回一，二回二”的旁路 合适的配合间隙以及配合面长度以保证密封的 终处于满负荷工作，因此能耗巨大。在能源紧 调节状态。故障信号包括：供油系统的油压过 要求，同时在转子两端设计了O型圈密封；套 张的今天，对于气量调节频繁、压缩机原动机 低；油温过高（大于70℃）；油箱油位过低： 筒和外套之间属于滑动式密封，采用了O型圈 功率在数百甚至数千千瓦的炼油生产流程来 步进电机同步控制出现故障（转速信号和相位 密封；液压缸缸体与压板之间则采用了径向和 说，如何节能增效已经引起企业的高度重视。 信号不正常）。 轴向的O型圈密封。 2、气量无级调节的基本原理 3.2执行机构的设计 3.3监控系统的设计 当压缩机的曲轴旋转一周，在气缸中所进行的 执行机构直接实现排气量和级间压力的调 监控系统实时的显示和记录整个压缩机 各个过程的总和称为循环。压缩机的一个实际 节，主要由以下几部分组成：液压分配器、液 的主要状态参数；进行气量调节时，只要在监 工作循环包括吸气、压缩、排气及膨胀四个过 压缸、液压