塔类设备偏心抬吊施工工艺.docVIP

塔类设备偏心抬吊施工工艺 摘 要：文章对偏心抬吊法的有关特点、适用范围和吊装工艺进行了阐述，并简要对各受力件进行了强度校核，类似工程可借鉴。 关键词：塔类设备 偏心夺吊 吊装工艺 强度校核 在石油化工、冶金等专业，塔类设备一般都属于高大设备，它的特点是，外形简单、直立、重量大。对于立式设备的吊装方法多采用一台吊车主吊，另外一台吊车溜尾的滑移法来吊装。对于卧式设备则基本采用捆绑法由一台大型吊车吊装到位。但有时受吊装工具、设备高度、安装地点及周围环境的限制，施工过程中不能满足以上两种方法的吊装要求。为了实现吊装工作的合理性与经济性，近年来我公司吊装塔类设备采用了履带式起重机的机械化整体偏吊方法，此种方法准备工作较少、工作效率高、劳动强度低，具有很好的经济效益。 我公司在扬子某装置溶剂回收塔安装中采用此种吊装方法，获得了成功。 该塔的主要参数： 吊装重量103t（含部分保温及塔平台、附件等），塔高58m，重心高27米，塔筒体直径2.6m，塔裙最大直径3.365m，平台直径5.8m，共8层，材质Q235，保温层厚度100mm。 1.特点 （1）吊装塔类设备，用偏心抬吊法比正中抬吊法所需吊车的吊载能力要小，因为吊塔就位时偏心抬吊法的吊臂回转半径（见图1中所示）要比正中抬吊法的吊臂回转半径小。 （2）主吊耳与设备的重心距离较近，可以缩短吊车臂的高度，增加吊车的负载能力。 （3）设备吊点（吊耳）设在设备重心以上壳体的一侧，塔类设备离开地面呈倾斜状态，就位时需要依靠辅助吊点（通常称为夺点），拉正就位，采用卷扬机滑车组件牵引。 （4）吊点位置高于重心的距离小,塔体超出吊车顶部较多,这就给设备附件(塔类的平台梯子等)的安装创造了条件,加深了预组装的深度,在保证吊装能力的前提下减少了高空作业量。 图1 履带吊车吊装就位停放位置平面 1－吊臂　２－塔体　３―平衡梁　４－吊臂 2. 现场条件 （1）塔分两段由制造厂供货，在安装现场组对焊接后整体吊装。（整体供货也适用于此方法） （2）施工条件：土建框架已施工，仅留一面用于吊装（塔的基础在混凝土框架内，三面封闭仅留一面混凝土梁未施工，后装钢梁封闭）。 （3）此种吊装方法也适用于没有混凝土框架等障碍物的塔类设备吊装。 3. 施工准备 3.1总平面布置 （1）塔类设备堆放场地、预组装场地及吊车行走路线都应以塔的基础位置为基点，布置设备组装及吊装运输场地应清除一切有碍起吊操作的障碍物，做到干净、整洁，场地应平整、坚实，否则应回填夯实，两台150t履带吊吊塔时行走路面应开挖500mm深，下填300mm毛石，上敷200mm碎石并用推土机压实。 （2）辅助机具如卷扬机、滑车组、转向滑轮及锚点等应根据工艺要求布置照明用电、卷扬机动力用电等应根据电源负荷及用电位置提出并确定电源线的规格、走向、闸箱位置。 3.2现场准备工作 设备基础应做好验收、清理、放线等工作。设备基础混凝土的强度应达到设计强度，周围土方已回填整平，预埋地脚螺栓应进行检查，中心线位置、螺栓表面标高应符合《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）（此标准现已废止），地脚螺栓与螺母应配套，松紧应适度，丝扣有缺陷应进行修整。 塔的验收、清点应符合《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）（此标准现已废止），应附有出厂合格证及质量证明文件等。 安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点（吊耳）。 核对塔裙底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与预埋地脚螺栓相符，可用样板或预埋地脚螺栓的上模板检查。 塔的现场组焊 ①将塔身的两段分别水平放置在几个道木垛上，中心高度以能安装平台梯子及保温时操作便利为准，筒体方向应将吊耳侧向上。摆放方向及方位要经过有关人员确认。 ②准备4个50吨千斤顶，在塔身两侧的端头分别支设1个千斤顶，下面也搭设适当高度的道木垛，以作为调整水平对中之用。 ③用水准仪和经纬仪测量塔身的直线度，调整塔身，使之达到规定的直线度，筒体垂直度允许偏差应按图纸要求或塔类设备施工验收规范的要求。 ④接口处应符合规范的要求，外圆周长允差、钝边间隙错边量允差、坡口角度等按图纸要求或《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）（此标准现已废止）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）要求。 ⑤点焊及焊接，筒体两端对正找正值达到要求后，先进行点固焊，点焊后再进行复验检查，合格后即可进行焊接，焊接用全位置固定焊（或转动筒体采用平焊。筒体转动的方法可在筒体支撑端设置托轮，利用钢丝绳绕在塔体外面从切线方向用吊车拉，使塔体旋转，也可用千斤顶顶塔体上的筋条支脚，使塔体绕其自身轴线旋转）。 水压试验，按图纸要求的试验压力进行，首先检查所有法兰堵板，紧固螺栓，然