孔轴配合的认识及基本技术测量.doc

4.1 长度测量基础知识 4.1.1 概述 测量就是将被测量与具有计量单位的标准量在数量上进行比较，从而确定二者比值的实验认知过程。 机械制造业中所说的技术测量主要是指几何参数的测量，包括长度、角度、表面粗糙度和形位误差等的测量。 1．测量过程四要素 被测对象：在技术测量中的几何量。 计量单位：采用我国的法定计量单位。 测量方法：测量方法是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合，亦即获得测量结果的方式。 测量精度：测量结果与被测量真值的一致程度。 2．基本测量原则 阿贝原则：要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上。 基准统一原则：测量基准与加工基准和使用基准统一。 最短链原则：在间接测量中，尽可能减少测量链的环节数，以保证测量精度。 最小变形原则 ：在测量过程中，采取各种有效措施实现最小变形。 4.1.2 长度基准及量值传递 目前，世界各国所使用的长度单位有公制（米制）和英制两种。我国采用公制，长度基本计量单位是米。 在实际生产和科学研究中是用各种计量器具进行测量的。为了保证零件具有互换性，必须保证量值的统一，因而必须建立一套严密的从长度的最高基准到被测零件尺寸的传递系统。 4.1.3 量块 1．量块的材料、形状和尺寸 量块是用特殊合金钢制成的。 量块通常制成没有刻度的正六面体。 2．量块的精度 为了满足不同的使用场合，量块可做成不同的精度等级。GB6093—1985规定量块的制造精度分为六级，即00，0，l，2，3，K级。 3．量块的应用 4.2 常用测量器具和测量方法 4.2.1 计量器具和验收极限 1．计量器具的分类 测量仪器和测量工具统称为计量器具。按计量器具的原理、结构特点及用途分类： 基准量具：用来校对或调整计量器具，或作为标准尺寸进行相对测量的量具。 极限量规：指没有刻度的专用计量器具，用来检验工件实际尺寸和形位误差的综合结果。 量仪：指能将被测量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。 量仪可分为以下几种： 卡尺类量仪； 微动螺旋副类量仪； 机械类量仪； 光学类量仪； 气动类量仪； 电学类量仪； 机电光综合类量仪。 检验量具：一种专用的检验工具，它和相应的计量器具配套使用。 2．测量器具的选择原则 一般说来，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素。对批量大的工件，选用专用计量器具，对单件小批则选通用计量器具。 3．验收极限 验收极限是指检验工件时判断其尺寸合格与否的界限。GB/T3177—1997规定的验收原则是：所有验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 内缩式验收极限：指从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A。 孔的验收极限：上（下）验收极限 = 最小（大）实体尺寸－（＋）安全裕度(A) 轴的验收极限：上（下）验收极限 = 最大（小）实体尺寸－（＋）安全裕度(A) 不内缩式验收极限：采用安全裕度A值等于零的验收极限方式生产。 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 随机误差具有以下4个分布特性： 单峰性 对称性 有界性 抵偿性 粗大误差：也称过失误差，指超出在规定条件下预期的误差。粗大误差的产生是由于某些不正常的原因所造成的。 4.4.4 测量精度 测量精度是指被测量的测得值与其真值的接近程度。 正确度：指在规定的条件下，被测量中所有系统误差的综合； 精密度：指在规定的测量条件下连续多次测量时，所得测量结果彼此之间符合的程度； 精确度：指连续多次测量所得的测得值与真值的接近程度。 4.4.5 测量结果的数据处理 一、测量列中系统误差的处理 1．系统误差的发现 定值系统误差的发现：定值系统误差的大小和符号均不变，一般不影响测量误差的分布规律，只改变测量误差分布中心的位置。可用更高精度的计量器具进行检定性测量发现。 变值系统误差的发现：变值系统误差可用“残差观察法”发现。 2．系统误差的消除 从误差根源上消除 用加修正值的方法消除 用两次读数法消除 用对称测量法消除 用半周期法消除 反馈修正法 * 第 4 章 技术测量基础 选择验收极限方式具体应考虑： 对遵守包容要求的尺寸、公差等级小的尺寸，其验收极限按内缩式确定。 当工艺能力指数CP≥1时，其验收极限按不内缩式确定。 对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩式确定。 对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩式确定。 4.2.2测量方法分类 按照测量值的获得方式的