木工机械使用规程.docVIP

木工机械使用规程 　　1、一般规定 　　1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 　　2)、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 　　3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。 　　4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 　　5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 　　6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 　　7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。 　　8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 　　9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 　　10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。 　　2、平刨机： 　　1)、必须设置可靠的安全防护装置。 　　2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 　　3)、刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 　　4)、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 　　5)、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 　　6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 　　7)、二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 　　8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带，并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。 　　9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。 　　3、压刨机： 　　1）、机床只准采用单向开关，不准采用倒／顷双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。 　　2）、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 　　3）、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。 　　4）、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1百米的木料，必须垫托板。 　　5）、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 　　6)、木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。 　　7)、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。 　　4、圆盘锯： 　　1)、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。 　　2)、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。 　　3)、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。 　　4)、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 　　5)、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 　　6)、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 　　7)、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 　　8)、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 　　9)、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机 　　5、裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨） 　　1）、按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。 　　2）、送料缓慢均匀，晃得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口1.5厘米。 　　3）、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5百米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高强度厘米。禁止在中间插刀。 　　4）、裁刨贺形木料，必须用贺形靠山，用手压牢，慢速进料。 　　5）、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。 　　6、开榫机（包括双头、燕尾开榫机） 　　1）、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。 　　2）、短料开榫，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长10cm以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m以上的木料，必须两人操作。 　　3）、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。 　　4）、调整刃具位