干变线圈绕制2006.11.docVIP

签 签 签 签 树脂浇注变压器线圈制造工艺 共 8 页 第 8 页 编号： 2950－1 打 印 打印校核 底 图 号 装 订 号 日 期 10.注意事项 10.1第一段的每层线、每段线、裹绝缘后及加弓形体后，均要测量外径尺寸。使用专用卡钳测量，将卡钳臂轻轻向里推，当卡到线圈后，不再用力推，此时读数即为外径尺寸；当线圈尺寸超出卡钳测量范围后，使用钢卷尺测量周长后折算，测量时应避开有抽头的位置。 10.2绕制过程中须对线匝绝缘进行检测，具体见《2950-3树脂浇注变压器线圈绝缘检测工艺》。 10.3绕线过程中，操作者需使用木质锤或棒等工具敲击线匝，使线匝在辐向及轴向上绕制紧密，但应注意敲击力要适中，不得损坏绝缘层。 10.4绕线时要随时注意导线的绝缘是否破损，如有破损要用玻璃线带半迭包两层。 10.5焊接处要将尖角毛刺、焊渣、氧化皮、烧焦的绝缘层等清理干净，并用纸板或托盘接住倒入废料桶中。 10.6线圈在绕制及搬运中不得受污染，绕线机上未绕制完成的线圈，需用防尘布覆盖。 10.7绕线工装及浇注模具应轻吊轻放防止冲撞，并保持清洁干净。若有污垢或锈迹等，应在使用前用干净棉纱蘸酒擦拭干净。 10.8浇注模具的成形表面、密封表面，不得粘上尘土和砂粒，以免影响使用。 10.9脱模剂容器须保持洁净，不得落入灰尘和杂质。 树脂浇注变压器线圈制造工艺 共 8 页 第 7 页 编号： 2950－1 打 印 打印校核 底 图 号 装 订 号 日 期 8.导线换位 当线匝由两根及以导线沿径向排列时，绕至每层或每段1/2匝数处或两段段间时，须进行换位（图纸有特殊要求时按图纸要求）。图七为4轴3辐线匝的换位，图a为换位展开图，图b为线匝换位前的导线排列图，图c为线匝换位后的导线排列图，方法如下：（2辐向的导线组合形式可类推） 图七 （1）弯折换位S弯。使用揻弯工具将导线弯折S弯(线规较小时可用手揻)，先揻外面一组（a组）最上面一根导线（a1），再依次揻下面两根导线（a2、a3），然后按同样的方法依次揻后面三组（b组、c组、d组）。左绕向时，向左揻；右绕向时，向右揻，各换位之间要紧凑。在换位S弯处裹两层0.3mm玻璃丝带及0.3~0.5mm的DMD（GHG 、NOMEX纸）。换位要点：先换前，后换后（对轴向导线而言），先换上，后换下（对辐向导线而言）。 （2）由于导线换位而产生的匝间空隙用玻璃丝带填实。 （3）换位位置沿圆周均布，相邻两层的换位位置错开。 5.2使用0.3×50mm玻璃丝带半叠缠绕内层绝缘，并在起头处用黑水笔在玻璃丝带上注明产品型号、图号、线圈编号、操作者代号，绕制日期。内层绝缘缠绕时须将芯轴锥度一并填平，当达到图纸要求绝缘尺寸后开始绕线。 6.低压绕线 6.1根据线圈图纸，用红水彩笔标出出头位置、线匝开始绕制的方向及第一层的最后一匝位置。 6.2根据线圈图纸，使用弯线工具弯曲线圈出头，若导线太硬，难于弯曲，可以用加热的方法，但必须除尽烤焦的碳化物，并用玻璃丝带包到原绝缘厚度。各根导线要弯曲整齐一致，相互间贴合紧密。 6.3在每根导线弯曲部位用玻璃丝带半迭包绕一层，再将辐向并绕的几组线分别半迭包扎一层，最后将整匝导线半迭包扎一层，然后用玻璃丝带或夹具固定在芯轴的出头标记处。 6.4绕到第二匝与第一匝起头相邻处，开始使用长条的 玻璃丝带填加匝绝缘，直至第一层的最后一匝绕完。 如图一所示。 6.5导线升层处，将导线揻向第二层的绕制方向。 在剪刀口处，先垫两层0.3×50mm玻璃丝带，再加垫 图一 0.3~0.5 mm的DMD（F级）或GHG（H级）或NOMEX纸（H级），根据图纸要求选用相应的耐热等级。最后用玻璃丝带套住线匝的揻弯处，拉紧后固定在线圈上。 6.6在第一层线的两端缠绕玻璃丝带，须将整个楔形区域均匀填实，并填至与第一层线匝同高。用宽幅玻璃丝布裹绕线圈层间绝缘，并用玻璃丝带稀绕固定。 6.7无气道的，即可升层绕第二层线；带气道的，要放弓形体，步骤如下： 6.7.1将弓形体表面涂脱模剂，涂刷要求同5.1。 树脂浇注变压器线圈制造工艺 打 印 打印校核 底 图 号 装 订 号 日 期 第 2 页 编号：2950－1 第 共 8 页 编号：2950－1 第 1 页