大港石化公司废催化剂循环处理项目介绍【精品-ppt】.pptVIP

大港石化公司废催化剂循环处理项目介绍 一、废催化剂环保处理生产絮凝剂项目简介 废催化剂作为废渣，其环保处理一直是困扰炼油企业的老大难问题。03年，莱特化工上了一套高镍FCC平衡催化剂磁分离回收装置（中石油的科研开发课题），该项目获中石油科技进步奖。通过回收每年1500吨废催化剂中的60%的低磁催化剂返回催化装置重复利用，达到减少废渣的环保的要求。但仍剩余的40%大概600吨/年高磁催化剂需要进行后续的环保处理。 为了处理每年近600吨高磁催化剂，从03年11月份开始，莱特化工开始研究开发处理该废剂的技术，在保证环保治理的同时，还要考虑技术的经济可行性。 此类废剂处理困难，在国外已将其作为有害物质处理，需要运到遥远“安全”的有害物质排放点或掩埋处理，我国政府也已提出相应的限制措施。但因技术所限，国内大多数炼油企业都没有处理，或者采用先存储、以后找方法处理的临时解决方式。 为了尽快解决这一难题，满足国家相应环保要求和大港石化公司的环保急迫需求，莱特化工竭尽全力，根据该废剂的构成特点，努力研发满足环保要求的处理该废剂的经济可行技术。 1、废催化剂的主要特点 废催化剂来源于炼油厂的催化裂化装置，通过催化剂磁分离装置分离后，所剩高磁催化剂为每年近600吨，其主要含Al2O3 约30%，其余含重金属Fe、Ni、Gu等。 该催化剂为固体粉末球状，状态稳定，不溶于水，在温度高达1000℃以上时可熔融，催化剂上的重金属可以提炼，但由于含量低，投资大，运行费用高等难以实现。 2、处理工艺的选择 3、项目可行性分析 4、工艺选择综述 前期通过在实验室进行大量的实验研究，初步选定采用两步酸溶法的工艺生产方案。以废催化剂为主要原料，采用浓酸的两步酸溶法生产污水絮凝剂，已在实验装置上的试生产成功，产品达到工业污水絮凝剂的各项指标，且用于工业污水处理除油高，效果好。因此，可以最终确定采用两步酸溶法的工艺生产方法。 5、技术特点 6、运行模式介绍 项目整体投资预计需要350万元。大港石化公司希望采用莱特化工的成熟技术，尽快进行工业项目的建设。 大港石化公司拟采用购买莱特化工的专用技术，并投资建设相关装置，由莱特化工进行运行管理的模式进行。莱特化工无偿接收大港石化公司的废催化剂，进行环保处理后，将絮凝剂以市场价格出售给大港石化公司，其收入作为废催化剂的环保处理费用的抵消。可实现循环经济的要求和项目建设的双赢。项目的工业化生产除了购买莱特化工的专用技术使用费（150万元）以外，还需要投入200万元建设工业装置，包括大型反应池、沉降池及烘干等设施，以达到年产1000吨固体工业污水絮凝剂的生产能力。这样可以完全将600吨/年废旧催化剂循环利用再生产，从而彻底解决大港石化公司的废催化剂的处理难题。 7、结论和推广 结论 废旧催化剂一直以来是困扰炼油企业较难处理的固体废弃物，其处理方法多采用深埋处理，成本高，对环境污染大。 利用废催化剂生产污水絮凝剂项目的开发，彻底解决了大港石化公司固体废物的处理难题，在节约了固体废物处理费用的同时，创造了新的利润增长点，同时，彻底解决了固体废物对环境的污染问题，取得了社会效益与经济利益的双丰收。 推广 由于聚合氯化铝的生产工艺简单，投资少，见效快、可操作行强，因此，近几年我国聚铝工业的发展很快，但主要集中在铝铁矿丰富的河南、山东一带，如果可以将炼油催化装置的废催化剂用于生产聚铝，既可以解决废催化剂的处理难题，同时炼油企业自身污水厂使用的聚铝可以实现自产自用，可以获得双重效益，因此，此项目具有极高的推广价值。 用废催化剂生产工业聚铝的设备和用铝土矿生产聚铝的设备相同，因此可根据原料的来源及产品的要求随时进行调整，生产工艺灵活，产品形式多样 。 天津莱特化工有限公司 * 天津莱特化工有限公司 中国石油股份公司立项的环保项目 处理方法 深埋法 提取镍等重金属法 储存法 处理效果及特点 优点：处理效果：接近100% 缺点：一次性投入较高；会产生二次污染（水、土） 优点：可以根据需要运行 缺点：处理效果低，同时伴有污染物转移；一次性投入非常高；运行费用高；操作管理复杂 优点：构筑物简单，处理效果100%；一次性投入低 缺点：管理复杂，时间长会造成环境污染；存在危险因素；占地面积大 聚氯化铝是一种无机高分子含不同量羟基的多核高效混凝剂,广泛应用于水和废水处理。目前，国内的污水处理普遍使用聚氯化铝产品，因此，具有广阔的市场。 废催化剂中含有30%以上的AL2O3，在适宜的温度、压力下，通过添加各种添加剂及浓酸，使AL2O3