智能产品生产工艺流程要点.docxVIP

1目的为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品质量，加强过程控制，特制定本程序。2范围适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。3职责3.1制造四部负责产品的生产、调试、例行检验及老化作业。3.2质检部负责产品的单板检验、确认检验及出厂检验。3.3电子技术部负责不合格品的控制及工艺纪律检查。4程序4.1总流程：焊接——调试——装配——检验——入库4.2焊接工艺流程序号流程作业人作业描述1首板贴片、回流焊焊接制造四部根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行一块线路板的贴片、回流焊焊接工作。2首件报检制造四部将完成首板贴片、焊接的印刷线路板，交付质检部专检员，并填写《报检单》。（如是二次报检，应在《报检单》上注明）3首件检验质检部根据相应产品的《单板检验细则》，对首件报检的印刷线路板进行单板检验，并填写《首件检验记录》。（如是二次报检，应在《首件检验记录》上注明）【单板检验合格】将检验合格的印刷线路板交付制造四部，并进行批量贴片、回流焊焊接。【单板检验不合格】开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。4批量贴片、回流焊焊接制造四部根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行贴片、回流焊焊接工作。5修板、焊接其他元器件以及自检制造四部1）此流程的全部工作应由同一操作工人完成。2）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》对回流焊焊接的元器件进行人工修板。3）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》焊接其他贴片器件和直插器件。4）根据《焊接作业指导书》对焊接完成的印刷线路板，使用清洗剂清理。5）焊接工人对自己修板、焊接的印刷线路板，根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》的要求，进行自检，自检完成后将焊接工人的操作号、产品编号填写到焊接标签的相应位置，贴到印刷线路板上。6报检制造四部将完成自检并贴有焊接标签的印刷线路板，交付质检部专检员，并填写《报检单》。（如是二次报检，应在《报检单》上注明）7单板检验质检部根据《抽样原则》与相应产品的《单板检验细则》，对焊接完成的印刷线路板进行单板检验，并填写《PCB板单板检验记录》。（如是二次报检，应在《PCB板单板检验记录》上注明）【单板检验合格】质检员将自己的操作号填写到焊接标签的相应位置，并将检验合格的印刷线路板交付制造四部。【单板检验不合格】开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。8返工制造四部根据《返工返修通知单》意见进行返工，返工由原不合格线路板的焊接人员进行，不计入工时。9连板制造四部根据《焊接作业指导书》，将单板检验合格的线路板，依据《焊接工艺卡片》焊接插针、并将相应的线路板进行连接。10让步接收电子技术部组织评审，确定“让步接收”方案：【同意让步接收】1）确定让步接收方案，注明是“返修”还是“直接使用”2）若产品被限定使用范围时，在《不合格品报告单》上需注明，并由制造四部安排在限定范围内使用。3）需改变工艺时，技术部应出具暂脱工艺。【不同意让步接收】执行《不合格品控制程序》。11工艺纪律检查电子技术部不定期对制造四部、质检部依据《焊接作业指导书》、《焊接工艺卡片》、《检验细则》等技术文件内容进行工艺纪律检查，填写《工艺纪律检查表》。4.3调试、检验工艺流程序号流程作业人作业描述1初调制造四部根据相应产品的《调试作业指导书》的“初调”部分对产品进行调试，并填写《例行调试记录表》。【调试合格】执行常高温老化试验流程。【调试不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部根据《抽样原则》，对制造四部正在进行初调的产品进行跟随检验，检查《调试记录表》中的内容是否属实。【检验合格】执行常高温老化试验流程。【检验不合格】开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。2常高温化试验制造四部1）开始试验：将初调合格的产品根据《高低温交变试验箱操作规程》放入高低温交变试验箱，接通电源，并填写《老化记录表》。2）开始试验，工作时间内，每隔2~4h观察一次试验箱里的产品运行情况，并填写《老化记录表》。3）试验结束：根据《高低温交变试验箱操作规程》将经过高低温交变老化试验的产品切断电源，从交变试验箱中取出，并填写《老化记录表》。时间要求：常高温老化时间不低于48h。温度要求：45℃~50℃注：带有液晶的产品不进行此项流程，直接进行功能调试。【试验合格】执行功能调试流程。【试验不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部1）不定期地根据《高低温交变试验箱操作规程》对试验箱里的产品运行情况进行检查，并检查《老化记录表》中的内容是否属实。2）不定期根据《高低温交变试验箱操作规程》在试验结束时