洗煤工艺经济指标控制[修改版].doc

洗煤厂生产工艺经济技术指标一 生产工艺流程概况本洗煤设计基本工艺是：三产品重介旋流器无压分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤联合工艺流程。小时处理煤量285.7T/h，设计入洗方式为单独入洗方式，按气、肥、焦、瘦、1/3焦煤单独入洗，年处理原煤150万吨，属用户型炼焦洗煤厂。A主洗系统原煤经过分级、除铁、拣矸、破碎到小于50mm以下,进入主洗设备无压给料三产品重介旋流器进行分选，在离心力场和重力场的作用下一次性分选出精、中、矸三种产品，然后50-13mm精煤经脱介筛脱介脱水后成为最终产品,13-0.5mm末精煤再经离心机脱水成为最终产品进入五个精煤筒仓（3500×5=17500T）储精煤量17500万吨，中煤矸石通过各自的脱介筛脱介脱水后分别装入中煤仓、矸石仓。B煤泥水系统精煤离心液和精煤磁选机尾矿经弧型筛分级，筛上物经高频筛脱水进精煤产品，筛下煤泥水和弧型筛筛下水去浮选。中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。浮选精矿经过滤机脱水后进入精煤产品。浮选尾煤进尾煤浓缩，浓缩底流进旋流器分级和高频筛回收煤泥后为最终煤泥产品，筛下水进压滤机脱水，滤饼进最终煤泥产品，浓缩机溢流反回循环水池循环利用。C介质净化回收系统精中矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶，精，中，矸脱介筛稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进 合介桶，精煤弧型筛筛下水部分介质通过分流箱分流后进磁选机，回收介质进合介桶。二 生产工艺指标1 工作制度：设计按两班生产，一班检修，每天工作16小时，每年生产330天计算。小时处理煤量：285.7T/h日处理煤量：4800吨/d年处理煤量：150万吨/a2 入洗原则:入洗煤料为:肥煤(FM),焦煤(JM),瘦煤(SM),1/3焦煤(JM)四种煤种,按先洗后配方式单独入洗,装仓后按先配后粉的工艺流趁程进焦炉炼焦。储煤场(86X130m)储煤量正常10万吨,堆高20米时储煤量为27—35万吨.3洗煤方法：A主洗：原煤经不分级，不脱泥，采用无压给料三产品重介旋流器（Ф1200/850）分选，粗煤泥用弧型筛和高频筛回收。B浮选：煤水直接浮选，煤泥用真空过滤机和板框压滤机回收。4 洗水用量：生产水用量750T/d，生活水用量15 T/d，生产水由焦化厂酚氰废水处理后补充，部分不足由截潜流水源补充，水量为40m3/h。洗煤水量表洗煤过程用水量M3/h洗煤过程排水量M3/h循环水精煤脱介筛喷水188.39产品带水量精煤带水量9.27中煤脱介筛喷水86.86中煤带水量10.22矸石脱介筛喷水38.50矸石带水量4.18介质捅补水108.64粗煤泥带水量5.10补介带水0.25粗精煤带水量1.69浮选精煤带水量9.01小计422.64压滤煤泥带水量2.44清水精煤脱介筛用水30.01小计41.91原煤带水11.9反回橙清水浓缩机410.91小计41.91煤泥压滤液11.73小计422.64全部用水464.55排出总水量464.55重介供水0.1m3/h跳汰供水0.3m3/h5 全厂采暖:采用0.2Mpa表压饱和蒸汽为热源,热负荷为1948.3KW.6 全厂用电负荷情况:用电设备:106台，共计设备178台。用电设备总容量:3480kw工作容量:2916kw补偿容量;860kvar视在功率2031KVA（1#主变1083KW，负荷率86.7%，2#主变948KW，负荷率75.9%%，吨煤电耗7.3KWh/t(原煤)7 全员工效:全厂生产用工共计:65个工种,130个岗位.一班生产需161人,二班生产需243人，生产工效24T/工日, 全员工效17T/工日.8 介质消耗情况:产品带介:1.2kg/t(原煤)离心机带介:0.3 kg/t(原煤)磁选机带介:0.5 kg/t(原煤)吨煤介耗:2 kg/t(原煤).每小时耗介:570kg/介质质量要求: 粒度为325目，小于325目含量-0.044mm 占85%以上,磁性物含量95%以上.水分7%以下,密度大于4.5g/cm3.9生产技术检查:数量检查:1)入场原煤计量:磅房静态电子汽车衡,量程150T2)入洗毛煤计量:201#皮带秤,量程0-400T3)入洗原煤计量:301#皮带秤,量程0-400T4)洗精煤计量:501#皮带秤,量程0-400T5)洗中煤计量:502#皮带秤,量程0-150T6)产品出厂计量:磅房静态电子汽车衡,量程150T质量检查:1)日常检查:焦渣特征,硫分,挥发分,灰分,水分,介质质量测定,磁性物含量测定等.(化验楼)快速指导生产检查:快灰,快浮,快浓度.(主厂房一层)煤质分析检查:月综合分析,粘接指数G值,胶质层最大厚度Y值,煤的元素分析,发热量,灰融烛性测定.(中心化验室).检查项目见表1 和2选煤厂技术检查规定表表1名称 间隔时间总样重 取样地点入厂原煤500T/样/分矿6千克