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炼钢生产及工艺知识 铸坯通过出坯装置热送到热轧厂进行轧制。 图6 铸坯切割 2、连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 炼钢生产及工艺知识 4、钢水过热度的确定 钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。 钢种类别 过热度 非合金结构钢 10-20℃ 铝镇静深冲钢 15-25℃ 高碳、低合金钢 5-15℃ 炼钢生产及工艺知识 5、结晶器的作用 ◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸机的生产能力； ◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。 炼钢生产及工艺知识 10、保护渣在结晶器内的行为 （1）绝热保温、防止钢液面结壳 在高温钢液面上加入低熔点的保护渣，一般要求保护渣形成液渣层、烧结层和原渣层三层结构。 保护渣三层温度，液渣层温度较高，同钢液温度相近，烧结层在800～900°C左右，原渣层400～500°C。加入保护渣后，钢水扩散的热量比裸露钢液散热小10倍，可以减少大量的热损失，防止结壳。 炼钢生产及工艺知识 （2）隔绝空气防止二次氧化 （3）吸收钢水中的夹杂物 要求保护渣具有良好的吸收熔解夹杂物的能力。通过认为，粘度低夹杂物熔解速度增加，液渣的高碱度、低SiO2、Al2O3、高Na2O、CaF2有利于提高夹杂物的熔解度。 （4）渣膜的润滑作用 结晶器内钢水表面张力和铜壁的冷却作用，形成了向内弯曲的凝固壳，加之结晶器振动和气隙的毛细管的作用，可把弯月面上的液渣吸入坯壳与铜壁间的气隙形成渣膜，起润滑作用。 炼钢生产及工艺知识 炼钢生产及工艺知识 主编：李大平 时间：2008年7月 目前唐山建龙炼钢厂生产钢材约200万吨/年，主要冶炼钢材种类有：耐侯钢系列SPA-H（09CuPCrNi ）；冷轧用钢08AL、深冲钢SPHD、MRT4；低合金高强度用钢（汽车大梁钢JL510L 、石油管线钢J55、X42）；普通碳素结构钢Q195、Q195L、Q215、Q235、Q345B、20#钢等。 主要生产设备为：铁水预处理1台，60吨顶底复吹转炉2座，LF钢包精炼炉1座，5机5流弧型方坯连铸机1台，2机2流板坯连铸机1台。 炼钢生产及工艺知识 炼钢生产及工艺知识 炼钢厂生产工艺流程如图1。 图1 炼钢生产工艺流程图 炼钢生产及工艺知识 一、铁水预处理工序 由高炉供给的铁水直接兑入混铁炉或经铁水预处理进行脱S处理后再兑入混铁炉。铁水预处理是指高炉铁水在进入转炉之前预先脱除某些杂质的预备处理过程。炼钢厂铁水预处理应用的是喷粉（钝化镁粉）脱硫工艺。铁水需要进行脱S 处理的钢种及出站S含量如表1所示。 炼钢生产及工艺知识 ≤0.010％ ≤0.005％ 出站铁水S要求 SPA-H JL510L J55 X42 MRT4 SPHD 钢种 表1 钢种及出站S含量 唐山建龙炼钢厂生产系统分为铁水预处理、冶炼、精炼炉、连铸4道工序。 炼钢生产及工艺知识 ■ 铁水预处理的意义 铁水预处理对于优化钢的冶金工艺，提高钢材质量，发展优质钢种，提高钢铁冶金企业的综合效益起着重要作用，已经发展成为现代冶金中不可缺少的工序。 炼钢生产及工艺知识 铁水炉外处理，创造了最佳的冶金反应环境，既具有良好的热力学条件，又具有良好的动力学条件，即以较小的费用，获得较高效率，并将钢的冶炼工艺优化为： 高炉还原分解铁矿石； 铁水预处理预脱硅、磷、硫； 转炉脱碳、升温； 炉外精炼去夹杂、合金化。 炼钢生产及工艺知识 也就是使脱硅、磷、硫主要在炉外完成，这样既减轻了高炉的负担，有利于高炉稳定、顺行、降低成本；又解放了转炉，使其生产率进一步提高，为其生产优质钢和合金钢提供了条件。同时也提高了连铸比，实现全连铸，最终形成连铸及热装热送新工艺的最经济、可靠的技术保障。从而使钢铁冶金企业的综合效益得到提高，提高了市场竞争能力。 炼钢生产及工艺知识 主要规格及技术参数： 喷枪最大行程