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第三节 数控加工技术 一、数控技术概述 数控技术是指用数字或数字化信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术，简称：数控(NC，Numerical Control)。数控系统(NC，Numerical Control System)是指利用数控技术实现自动控制的系统。 数控设备则是采用数控系统进行控制的机械设备：其操作命令是用数字或数字代码的形式来描述，工作过程是按照指令的程序自动地进行。装备了数控系统的机床称为数控机床。 二、 数控机床的基本组成及工作原理 4 数控机床的分类（1） 按控制系统功能分类a. 点位控制数控机床b. 直线控制数控机床c. 轮廓控制数控机床 （2） 按加工方式分类a. 一般数控机床b.加工中心（3） 按伺服控制分类a.开环控制系统b.闭换控制系统c.半闭环控制系统 （4） 按数控系统的功能水平分类 4.数控自动编程应用简介 自动编程的方法有两种：1)利用APT数控语言描述切削加工时的刀具和工件的相对运动轨迹和一些加工工艺过程，使用规定的数控语言编写一个简短的工件源程序，然后输入到计算机中，自动编程系统自动完成编程工作，该系统为数控机床自动编程提供了有力的工具。但工件的源程序采用批处理形式，包括工件的几何轮廓形状，所以不直观，源程序的编写、修改不方便。 2)利用计算机辅助设计与制造加工编程软件(CAD／CAM)编制加工程序，编程人员根据零件图样要求建立加工模型，确定加工工艺，选定加工刀具和确定加工参数，其他工作如数值计算、程序单编制、程序校验等都由计算机编程软件自动完成。目前，国内应用比较成熟的CAD／CAM软件有十余种，常用的有UG系统、Pro/E系统、CIMTRON系统、MasterCAM等。 * 1．数控技术的概念 2. 数控机床的出现和发展 数控是数字控制( Numerical control )的简称,是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转.数控机床也称NC机床. 第一代: 1952年 ,电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代:1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高； 以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统. 第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.FMS(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系统。  第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器.CNC。3. 数控技术的发展趋势（1） 数控系统发展趋势 ● 采用开放式结构：进线、联网、专用要求。 ● 向智能化发展 具有自动编程、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。（2）数控机床发展趋势 ● 高速、 高效、高精度、高可靠性 ● 模块化、专门化、个性化；智能化、柔性化和集成化。 ● 开放性 1.数控机床的工作原理 数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序式编写加工程序,然后将所编写程序指令输入到机床的数控装置中.数控装置再将程序(代码)进行译码、运算，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合格零件。 2数控机床的组成 3.数控机床的特点（1） 数控机床的加工特点a 适应性强,适合加工单件小批量 复杂零件b加工精度高,产品质量稳定c.自动化程度高,劳动强度低d.生产效率高 减少辅助时间和机动时间e.良好的经济效率f.有利于生产管理的现代化（2） 数控机床的使用特点a.对维修人员的技术水平要求较高b.对夹具和刀具的要求较高 数控机床对刀具的要求: ● 精度较高、寿命高、尺寸稳定、变化小； ● 快速换刀； ● 刀柄应为标准系列； ● 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出； ● 具有很好的可冷却性能。 数控机床的应用范围 ● 多品种、小批量生产的零件； ● 形状结构比较复杂的零件； ● 需要频繁改型的零件； ● 价值昂贵，不允许报废的关键零件； ● 需要最短周期的急需零件； ● 批量较大、精度要求高的零件。 二、数控机床的加工程序的编制