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2006-6-7 TPUT 新型耐热钢焊接接头可靠性及焊接新技术 伯乐蒂森（上海）上海贸易有限公司 高温再热管焊接区蠕变损伤案例 时效后焊缝冲击韧度大大低于母材 E911,P122母材时效后冲击韧度显著降低 蒂森公司异种钢焊接经验 铁素体钢与奥氏体钢焊接 大口径管：先在铁素体钢堆焊镍基过渡层－热处理－用镍基焊条焊接－不预热，不热处理 小口径管：直接用镍基焊条焊接－热处理 铁素体钢与铁素体钢的异种钢焊接焊接 碳迁移与焊接接头早期失效无关 可用高、中、低匹配焊材焊接 焊后热处理温度应符合两种母材要求 我国铁素体异种耐热钢焊接经验 过去经验 选焊材：低、中匹配 焊后热处理应符合两种母材要求 碳迁移是早期失效的主要原因 采用钢102作为T22，12Cr1MoV与T91，T92，T122异种钢焊接接头的过渡段 新经验 采用高匹配焊材可以实现不预热焊接 高匹配焊接接头的焊接热影响区冲击韧度好 焊态没有碳迁移，热处理之后出现了天球仪碳迁移，高温运行1万小时之后脱碳层逐渐消失，所以，碳迁移不降低焊接接头10万小时蠕变断裂强度 异种铁素体耐热钢焊接接头运行早期失效的主要特征是Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ型蠕变开裂，而不是脱碳层 采用T23作为T22，12Cr1MoV与T91，T92，T122异种钢焊接接头的过渡段 提高焊接接头蠕变断裂强度新技术 F11+P22异种钢焊接接头,580℃,十万小时蠕变断裂强度 R407 (化学成分低匹配，蠕变断裂强度低匹配) R507 (化学成分中匹配，蠕变断裂强度低匹配) R817(化学成分高匹配，蠕变断裂强度高匹配) 焊接接头蠕变断裂强度减弱系数 管道打底焊焊接新技术 无内充氩保护打底焊 药芯焊丝打底焊 坡口表面涂特殊焊剂的打底焊 蒂森公司E9018-B9焊条正接打底焊 无内充氩的TIG打底焊 自动TIG打底焊 TIG打底焊裂纹 焊缝中心裂纹－改进焊接坡口和焊道排列操作技术 热应力裂纹－改进焊接工艺和降低拘束度 气孔 TIG打底焊时必须内充氩保护三道以上 改进焊条烘干 新型耐热钢管道SMAW焊接新技术 采用焊芯过渡焊条 真空包装焊条可以’开包即用‘ 降低的焊接总热输入(单道热输入,多道焊总热输入) 降低焊接预热温度，建议150-200℃，不预热无裂纹焊接新技术 降低层间温度，建议200-250℃ ，100℃ 焊后必须冷却到100℃，保温2小时 提高焊缝冲击韧度，20℃，Akv100J 推荐蒂森焊条采用770-780℃焊后热处理 降低焊后热处理温度及保温时间,730℃×4h，Akv27J 焊缝不热处理的冲击韧度27J 提高焊接接头蠕变断裂强度与熔敷金属或母材等强 无蠕变裂纹和早期失效 防止焊接接头(同种及异种)早期失效新技术 推荐采用特殊的高匹配焊接材料 采用特殊的热处理 晶粒粗化热处理 晶粒均匀化热处理 尽可能提高焊接接头的蠕变断裂强度 改善Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ型开裂区组织，提高蠕变断裂强度 降低工作温度和应力 降低许用应力和热强系数，增加设计壁厚余量 采用9Cr-3W-3Co-VNbB新钢材，不会出现细晶粒软化区，不会发生早期失效 发现异种钢接头的Ⅴ型开裂（熔合区界面开裂，氧化疲劳裂纹） 1.21 44MPa 53.43MPa P22母材 R817 1.29 44MPa 56.96MPa P22母材 R507 1.29 44MPa 56.64MPa P22母材 R407 蠕强系数 P22,580℃平均蠕强 接头580℃蠕强 断裂部位 焊条 0.6-0.4 600 国外P91 sg 0.96 97 101 625 P92 sg 0.65 - - 600 T91 hg dg dg hg ct 来源 1.14 118 92 600 G102 1.21 53.43 44 580 F11+P22 0.42 27 64 550 P12 0.80 124 100 575 P91 0.37 35 104 580 12Cr1MoV 0.58 37.4 64.1 650 T122 0.74 97 131 600 P92 0.90 131 141 550 P91 0.82 54.6 45.26 625 T91 蠕强系数 接头105蠕强 母材105蠕强 温度 钢材牌号 40 100 1000 10000 100000 时间(小时) 20 200 设计许用应力 - 100 P91异种耐热钢焊接接头脱碳层 对蠕变断裂强度影响示意图 应力 [Mpa] 60 80 98MPa 57MPa 45MPa 90MPaa 120 180 140 77MPa 母材 同种接头 异种接头 环缝横向应力 设计许用应力 Creep Tests on T/P92 Welds at 600°C The