凤竹纺织wiccb014染纱库工作流程新.docVIP

凤竹纺织wi-ccb-014 染纱库工作流程新1 4.2客户来料加工坯纱的入库 4.2.1 客户来料加工坯纱到库后,由仓管员根据客户提供的[送货清单]的数量、品种合理安排搬运工将坯纱卸到指定的仓位,仓管员须认真查看坯纱外观,如发现坯纱因在运输途中受磨损或沾湿应向业务员报告并在开具[坯纱入库单]时予以备注说明。 4.2.2 对坯纱包装件标明的重量,仓管员应进行抽查过磅(1吨以下全部抽查,1吨以上抽查10件,过磅重量与包装件的重量不相符应向业务员反馈),属不等重量坯纱入库,仓管员需作明细磅码单,入库重量以实际验收重量为准。 4.2.3 坯纱卸完后,仓管员应做好标识,标识牌需注明客户名称、坯纱名称、件数、重量、入库单号(打印坯纱入库单后补上)、待检等内容。 4.2.4 仓管员根据实际验收品种、重量录入电脑同时开具[坯纱入库单]一式四联(第一联客户联、第二联业务联、第三联财务联、第四联仓库联),[坯纱入库单]需客户送货人、仓管员共同签字确认。第一联由送货人带回作为提取色纱开具[提货清单]的凭证,第四联由仓库留底作为坯纱入库的凭证,其余各联由仓管员整理送交相关部门人员。 4.2.5 仓管员及时填写[报检单]并通知品检室人员取纱检验,坯纱未经检验绝不允许发送到生产车间使用。(因生产交货期短急需领用,客户或业务员、生产厂厂长应在坯纱提货单上签字方可发放)。 4.2.6 品检室接到仓库仓管员填写的 [报检单]后,应立即派出品检人员到仓库借取坯纱进行检验 借纱时需在[客户来料坯纱报检登记表]登记 。 4.2.7 品检员将坯纱检验结果填写在[坯纱检验报告]单上同时加盖“合格”或“不合格”章,对检验不合格的坯纱填写 [纱线不合格评审处理单]送染纱库。经检验的坯纱,仓管员应将标识牌“待检”字样改为“已检合格”或“已检不合格”,检验不合格的坯纱仓管员将品检员送交的[纱线不合格评审处理单]送营销中心,业务员联系客户后在[纱线不合格评审处理单]上签署处理意见同时送交一联染纱库。 4.2.8 检验不合格的坯纱,营销中心决定不予试用,由业务员负责通知客户办理退货/换货,染纱库负责交接验收及搬运装卸。 4.2.9 客户来料坯纱在投入生产前如需打样确认由染纱化验室派出人员到仓库借取样纱并在[染纱化验室打样坯纱登记表]上登记,打样坯纱颜色确认后应及时将坯纱归还仓库。 4.3 客户来料坯纱的出库 4.3.1 检验合格与检验不合格营销中心业务员同意试用的坯纱,仓管员根据生产车间提供经审批的[坯纱领用单]( 一式四联,第一联仓库联,第二联统计联,第三联财务联,第四联车间联)按客户、入库单号、品名、件数、重量亲自清点验收,并安排杂工将坯纱运送到各车间,搬运工应要求车间接收人对品种、数量进行确认同时在[坯纱领用单]上签名确认。 4.3.2 客户来料加工坯纱出库必须严格按“先进先出”及按入库单号发放,一般不允许同一客户、同一品种、不同入库单号混发出库,坯纱除一次性出完外,否则每次必须对剩余坯纱做好标识。 4.3.3 对已发放出仓的来料加工坯纱,仓管员根据[坯纱领料单] 的实际出仓品种、数量录入电脑。 [坯纱领料单]的仓库联留底作为坯纱出库的凭证,其余各联由仓管员整理送交相关部门。 4.4 来料坯纱尾纱的退库 4.4.1 生产车间每日将所剩尾纱按品种、客户、入库单号进行包装,标识,称重后填写“红字”[坯纱领料单]并通知仓库办理退库交接手续,仓管员安排搬运工到生产现场将尾纱运回仓库。 4.4.2 尾纱运回仓库后,仓管员应认真进行验收并对重量重新进行确认,做好标识后安排搬运工放至指定库位(应放至同一入库单号未出完坯纱处)。 4.4.3 仓管员根据“红字”[坯纱领料单]的品种、“负”数量录入电脑。“红字”[坯纱领料单]的仓库联留底作为坯纱退回仓库的凭证,其余各联由仓管员整理后送交相关部门。 4.5 客户来料坯纱进、出、退库产量的登记、审核 4.5.1 仓管员将坯纱进、出、退库数据登记于[杂工工资结算单]并进行汇总报领班。 4.5.2 仓库领班每日必须对坯纱进、出、退库单据数据与电脑数据核对,发现问题及时纠正处理。[杂工工资结算单]核对无误后送交统计室。 4.6 坯纱的盘点及报表整理、报送 4.6.1 仓管员每月月底或月初必须对仓库所有坯纱进行一次实物盘点,同时将盘点数量与电脑中[客户来料坯纱库存明细报表]相核对,发现问题报仓储中心处理。 4.6.2 仓管员每月将仓库所有单据、报表进行分类整理,相关部门所需报表应认真核对后确定无误在予以报送。 5.1 色纱进出库流程图(见流程图2) 5.2 色纱的入库 5.2.1 仓管员根据染纱车间进仓工送交的[色纱生产流转卡]和[色纱装箱磅码单]及实物核对色纱的客户、品种、件数、锅号、重量、外观及