QC旧七大手法运用实务.ppt

三、適用範圍 v新産品開發的企劃; v複雜的品質評價 ; v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質,質量功能的開展; v從多量的資料中解析不良要因; 牽涉到複雜性要因的工程解析; 新品管七大手法—矩陣數據解析法 四、矩陣資料解析法的做法 v收集資料? v求相關係數 r? v以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值? v作出矩陣圖? v下判斷 新品管七大手法—矩陣數據解析法 QCC CASE STUDTY QCC實例： 《降低包裝作業的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 問題點評價矩陣圖 QCC CASE STUDTY 组圈 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計劃 活動計劃箭條圖 QCC CASE STUDTY 四、現狀分析 （一）、不良現象分析 印章盖章 精神 不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 赶出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错 唛头错误 型别取错 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、數據解析 资料来源：QA每周报表 包装作业不良现象排列图 QCC CASE STUDTY 利用系統圖展開包裝作業不良的原因， 幷探討不良現象的關係。 五、改善目標 由2486PPM降至820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統圖展開 八、效果確認 利用推移圖確認 QCC CASE STUDTY 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 原因現象關係圖 QCC CASE STUDTY 将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解 降低包 装作业 不良率 设备的改善 工具的设立与改善 加强培训 消除人为因素 将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位置 制作量具，以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号 利用工作会议讲解制程的规定方法 每星期五分批举行专业训练 每天工作前10分钟作精神教育 每班班长随时抽查标准化动作执行情况 强化班长工作安排能力 统一作业方法 使用目视管理方法制作唛头对照表 有进出口提供出货班机时间表 對策系統圖 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 QCC CASE STUDTY ?九、成果比較 以柏拉圖來比較 累 积 影 响 度 v按各因素之間的相似性分類。 v應慢不應急，不適應速戰速決的問題 和簡 單的問題。 v不應與其他 QC 手法一起用。 新品管七大手法—親和圖 七、注意事項： 思考題 某公司老是發生交期不准事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。 新品管七大手法—親和圖 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟 參考 新品管七大手法—親和圖 一、定義： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。 新品管七大手法—矩陣圖 二、適用範圍 v明確各機能與各單位間的關係; v明確質量要求和原料特性間的關係; v明確質量要求和制程條件間的關係; v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關係; ; 新品管七大手法—矩陣圖 三、矩陣圖特點 v在短時間內獲得有關構想和資料； v能使因素的關係明確化，掌握整體的構成 情形； 新品管七大手法—矩陣圖 四、矩陣圖種類： v L 型矩陣圖 T 型矩陣圖 新品管七大手法—矩陣圖 Y 型矩陣圖 X 型矩陣圖 a1 a2 a3 b3 b2 b1 c1 c2 c3