焊接成形理论基础.pptVIP

焊接发展概况 1921年，第一艘全焊远洋船； 30年代，大规模制造焊接结构； 60年代，焊接结构空前普及； 中国： 上海金茂大厦；葛洲坝船闸闸门；三峡水电站船闸闸门；三峡工程水轮机转子；九江长江大桥、芜湖长江大桥等。 1-1 焊接及其冶金特点 1、焊接（welding)的实质 借助加热或加压，或者同时实施加热和加压以实现材料之间的原子结合。 加热：电弧： 电弧焊 等离子焊 化学热： 氧－乙炔焊 电子束： 电子束焊 光束（包括激光束）：光束焊 激光焊 加压：冷焊 加压/加热：锻焊、电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊 从冶金角度 液相焊接：基材和填充材料熔化－液相互溶－材料间原子结合。 固相焊接：压力使连接表面紧密接触－表面之间充分扩散－实现原子结合。 固－液相焊接：待接表面不接触，通过两者之间的毛细间隙中的液相金属在固液界面扩散，实现原子结合。 （钎焊） 2、焊接方法的分类 （1）熔化焊 (fusion welding) （2）固态焊 (solid state welding)/压力焊 （3）钎焊 (brazing, soldering) 3、熔化焊焊接接头特点 热过程特点： 热作用集中性(局部熔化)、热作用的瞬时性(热源移动) 化学冶金过程 熔焊时，液态金属、熔渣及气相之间进行一系列的化学冶金反应。 焊接物理冶金过程 凝固结晶、固态相变 焊接接头示意图 熔化焊的本质:在焊接条件下的小熔池熔炼和冷凝，金属熔化和结晶的冶金过程。 焊接接头（welded joint）的组成： 母材（base metal） 热影响区（heat affect zone） 熔合线（bond line） 焊缝（weld） 熔化焊的冶金特点： 1）反应区的温度高于一般的冶炼温度 2）熔池小冷却速度快，液态金属高温停留时间短 3）冶金条件差 第七章 液态金属与气相的相互作用 主要内容： 1、气体的来源与产生 2、气体在金属中的溶解 3、气体对金属的氧化 4、气体的影响与控制 7.1 气体来源与产生 一）气体来源 1）焊接材料：焊条药皮、焊剂、氧化物和水分等 2）气体保护焊：保护气体及其杂质（水、氧、氢等） 3）空气 4）焊接材料表面水、油、锈等 气体的产生 1）有机物分解与燃烧 焊条制造过程中采用淀粉、纤维素等做造气剂、涂料 增塑剂，当加热到220~250℃时，发生氧化分解，产生CO2、CO、H2、烃和水气； 2）碳酸盐和高价氧化物的分解 a）碳酸盐（ CaCO3 、 MgCO3 和BaCO3 ）高温完全分解 CaCO3→CaO+CO2↑ MgCO3→MgO+CO2↑ b）高价氧化物（ Fe2O3 、 MnO2 ）逐级分解 Fe2O3→O2↑+Fe3O4→O2↑+FeO MnO2→O2↑+Mn3O4→O2↑+MnO 3) 材料中低佛点物质的蒸发 H2O、Zn、Mg、KF、NaF 4）化学反应 FeO→Fe+CO↑ 二）气体的分解 1）简单气体的分解 N2、H2、O2等双原子气体在热作用下分解为单原子、离子和电子进入金属液体； 2）复杂气体的分解 H2O、CO2分解为O2、 H2及其单个原子，增加气相的氧化性 二）气相的成分 焊接区的主要气相成分 气体：CO2、CO、H2O、O2、H2、 N2 金属和熔渣的蒸汽； 气体分解或电离的原子或离子 对焊接质量影响大的气体： H2O、O2、H2、 N2和CO2 7.2 气体在金属中的溶解一、气体的溶解过程 气体的存在形式： 分子、原子和离子 溶解方式： 气体分子： 向金属液界面运动 气体被金属吸附； 分子分解 穿过金属表层向金属内部扩散； 原子、离子：直接溶解 二、气体的溶解度 温度对溶解度的影响 与溶解过程反应类型有关，吸热反应， 为正值，溶解度随温度升高增加，如铁及其合金对氮气，铁及其合金、Ni、Al、Cu、Mg、Cr、Co等金属及其合金对氢。 放热反应时， 为负值，溶解度随温度升高降低。如Ti、Zr、V等，这类合金低温对气体的吸附能力强。 相变对气体溶解度的影响 凝固使气体溶解度显著降低 共析转变使气体溶解度显著降低， 奥氏体中N的溶解度随温度升高而降低，主要是因为Fe4N分解析出N 合金成分对气体溶解度的影响 提高液态金属含气量的合金提高气体的溶解度； V、Cr、Nd、T