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2000-1 半固态加工技术及应用 2000-1半固态材料的制备-----半固态坯料重熔（二次）加热----半固态成型1.Flemings研究发现：处于凝固状态的金属材料经强力搅拌后,枝晶被打碎,生成球状晶组织,具有成形时所需要的优异性能,即流变性和触变性,并冠以半固态加工。2.半固态坯的组织具有球状晶特征,以保证在半固态温度下,材料具有流变性和触变性。3.凝固中的金属处于一种特殊的凝固条件下,即均匀温度场、均匀成分场,枝晶生长受抑制,而生成球状晶。4.在恒温或恒定固相体积分数条件下,连续搅动合金浆液可使其粘度降低并最终达到稳定。5.当固相体积分数较低,且为压铸充填时,仅利用流变学行为对半固态加工进行描述或许可行,但对于高固相体积分数(60%)或锻造加工,半固态加工仅用流变学行为进行理论描述是远远不够的,对其塑性流动的研究,愈来愈受到人们关注,并取得一定进展。6.半固态变形机制:(1)晶粒接触处的弹塑性变形;(2)固相晶粒间粘结约束的破坏;(3)相对于固相的液相流动阻力;(4)晶粒重新排列的阻力。当应变速率较低时,在气孔压力梯度的推动下,液体渗出自由表面,产生排液变形;高应变速率下,液体没有足够时间迁移到低压力区,导致气孔压力聚集,产生不排液变形。7.半固态锻造数值模拟[6]：采用粘塑性有限元法和Darcy定律模拟半固态材料固相变形和液相流动,对2618,7075合金半固态单向压缩过程进行了模拟,考察了变形速度、坯料温度和摩擦条件对变形过程的等效应力和等效应变分布的影响。8.半固态材料的制备方法大致有液态法、控制凝固法和固态法3种。1）所谓液态法,是指对正在凝固的液态金属进行机械、电磁或振动处理,使其枝晶破碎,逐步球化成非枝晶组织。其中电磁搅拌连铸已应用于生产。但由于感应电磁力从熔池边到中心呈衰减趋势,要获得大直径坯料较困难,使其应用受到限制。电磁搅拌制备方法为众人所接受,但主要对小直径、A356(或A357)材料更有效。2）控制凝固法。利用控制金属液凝固速度,或加入某种添加剂抑制枝晶生成,形成细小非枝晶组织。其中东北大学开发的液相线凝固法和东南大学开发的添加剂法较为成功,正逐步向工业生产推广。控制凝固法十分简便,适用于铝铜、铝镁等系列的高强铝合金。3)固相法。这种方法比较多,主要有塑性变形及重结晶(即SIMA法)、粉末冶金(如喷射沉积等)和形变热处理等。而SIMA法需要经过大的热挤压变形,而后再施以小量的冷变形,再经重结晶,过程复杂,适用于小制件;9. 半固态坯制备的主要核心是使其初晶球状化、细晶化。半固态坯晶粒度范围要求很宽,一般控制在100μm即可.现在工业生产的挤压棒材,具有晶粒细小、拉长的特点,能否选择一种合理的热处理工艺,使其晶粒细化; 或采用锻造方法,使拉长晶粒破碎,经重结晶获得球状的非枝晶组织,作者认为有成功的可能。-2000年的观点。10. 金属及合金坯料的半固态重熔加热是一个重要过程,它要求坯料的加热温控精度很高,即使1～2K的误差就可以显著影响坯料的组织和搬运性,同时成形工艺还要求坯料的重熔加热要具有一定的速度。为了保证坯料的重熔加热精度和加热速度,生产中大都采用连续式电磁感应加热工艺。电磁感应加热可以保证坯料的加热温控精度,又可以满足每30～40 s加热一块坯料的要求;但是,电磁感应加热的能源效率很低,为了克服这一缺点,可以先将合金坯料送入传统加热炉内加热到一定温度,再将该坯料移入感应加热器中进行最后加热。11. 根据加热中坯料的放置形式,电磁感应加热可分为水平式和垂直式。水平式电磁感应加热其坯料不容易坍塌,又允许坯料有较高的液相分数和较长的长度,同时又适用于加热凝固间隔很小的半固态合金坯料,但设备昂贵,占据空间大。垂直式电磁感应加热设备相对便宜一些,占地空间小,可以利用转动圆盘实现坯料的连续加热,但坯料容易坍塌,坯料的液相分数不能太高,坯料高径比要小于2.5。坯料的重熔加热也可以采用电阻炉或盐浴炉,加热温度控制精确,坯料不易坍塌,但加热时间较长,显微组织容易粗大,坯料表皮氧化加重。为了实现精确加热金属坯料,对加热中的坯料进行温度监控尤其重要,AEG公司开发了能量测量法,Buhler和EFU公司开发了感应圈涡电流法,另外还可以采用尖针侵入法,这些方法都可以实现坯料加热的温度监控,从而使金属及合金的半固态成形过程更加稳定可靠。12. 金属半固态成形工艺方法主要分为流变成形和触变成形。直接获得的半固态金属浆料的保存和输送很不方便,因而制约了半固态成形技术的发展。目前实际应用的流变成形技术只有一种,称为射铸(Injection Molding or Thixomolding)技术13. 流变锻造和液态模锻过程基本一样,将制备好的半固态浆料,直接注入模具内,进行半固态锻造,如图2所示。14. 金属半固态流变成形