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生产管理改善：库存基准设定 4 (基准库存的再设定) 基准库存设定 落实到具体的改善课题(大停工、削减不 5 良、小批量(生产 ?物流)、生产性、信 QC手法 息) 活动组织,例会机制、课 6 活动计划表的作成 题管理、活动计划书 课题解析方法,节点管理、 7 实施 效果验证 2缩短L/T(生产管理改善)活动实施的示意图 3在 课题 达成型Q C 模式 中 领导 和实施者的任 务 ▲5 0 % 削减 方策累加率 方策 实施率 1 0 0 % 6. 1 0 0 % 5. 4. ? : 预 算 红 : 实 算 一 半 ! 累 加 3. 2. 削减 面积管理! 1. 2 0 1 1 / 5 2 0 1 1 / 1 2 2 0 1 2 / 6改 善 方 策 实 施 ( 改 善 面 积 的 预 实 算 管 理 ) ▲5 0 % ??改善 方策 1 0 0 % 累加? 果 K P I 管 理 和 P D C A ( 如 果 效 果 不 充 分 , 要 及 时 追 加 改 善 方 策 ! ) 课题输出和1 0 0 % 方案 现 状 挑 战 目 标 累加是实施 的任务 1 . 方案实施优先 ?序?日程是?任者 提案+领导批准 2 . 面积预实算管理与P D C A 是 实施 公司?工厂的???定和挑战 者的任务 目标?定是领导的任务 3 . 过程确认和支持是领导的任务按要因区分的库存种类 库存种类 发生要因 NO 与后工序间、存在生产批量(量)差?批 1 生产批量库存 量顺差时,发生的库存 2 搬运批量库存 使用台车等集中搬运时发生的库存 3 生产节拍差异库存 后工序节拍比前工序节拍快时发生的库存 为确保后工序的需求发生变动时、也能对 、 4 对应需求变动库存 其提供必须的供给量的库存 由于设备故障?待料带来的停线和即便发 5 安全库存 生品质不良时、也能确保为后工序提供必 须的供给量的库存 6 安心库存 不属于上记任何一种的、要因不明的库存 5库存基准设定的步骤 制造方法? 搬运方法的现状确认 制造方法?生产批量循环(量)批量顺序、搬运批量 ?生产批量循环(量)批量顺序、搬运批量 ?各工序的生产节拍 需求的变动(历史数据) ?各工序的生产节拍 需求的变动(历史数据) ?停线情况(历史数据) ?品质不良情况(历史数据) ?停线情况(历史数据) ?品质不良情况(历史数据) 对照库存种类 对照库存种类1~6 1~6项、设定各工序间的基准库存 项、设定各工序间的基准库存 设定工序间基准库存合计值(原则上按SNP的倍数) 设定工序间基准库存合计值(原则上按SNP的倍数) ?将时间?数量同时计算出来 ?将时间?数量同时计算出来 ?基准库存的设定要以1天的生产开始前(结束后)为前提 ?基准库存的设定要以1天的生产开始前(结束后)为前提 6生产批量库存 生产批量循环 生产批量循环(量) (量)?批量顺序的示意图 批量顺序的示意图 N+3日 N日 N+1日 N+2日 A C B A B C A B C A A A A C B A B C A B C A A A A C 生产批量(循环):1个流 A C A C B A B C A B C A A A A C B A B C A B C A A A 生产批量(循环):1天 A A A A A A B B B C C C C C C B B B A A A A A A A A A A A A B B B C C C 生产批量(循环):2天 A A A A A A A A A A A A C C C C C C B B B B B B 7生产批量库存 N+3日 N日 N+1日 N+2日 A A A A A A B B B C C C A A A A A A B B B C C C A A 生产批量(循环):1天 生产批量顺序相同 A A A A A A A A B B B C C C A A A A A A B B B C C C 生产批量(循环):1天 生产批量顺序不同 B B B A A A A A A C C C C C C A A A A A A B B B B B B A A A A A A C C C 生产批量(循环) ):2 天 A A A A A A A A A A A A C C C C C C B B B B B B 8生产批量库存 生产批量库存的计算 生产批量库存的计算(1) (1) 在前后工序间存在生产批量循环差 ?批量顺差时加以设定 ?前工序的生产批量循环大时 ?即使前后工序的生产批量循环相同、但批量顺序不同时 计算公式 库存数量 生产批量循环×开动时间÷前工序生产节拍 例)2天批量×16h/天÷1min/个1920个 库存时间 库存数量×后工序节拍 例)1