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甲醛厂安全标准化工作手册--风险管理 风险管理制度 1.目的 为加强厂风险管理,预防事故发生,实现安全技术、安全管理的标准化和科学化,依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2010)的要求,制定本制度。 2.适用范围 本程序适用于厂在各项管理、生产和危化品储存、运输过程中危险源的识别、评价、确定和更新。 3.术语 3.1事故:造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。 3.2事件:造成或可能导致事故的情况。 3.3危险源(危害):可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.4风险:某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。 3.5风险评价:评估风险大小及确定风险是否可允许的全过程。 3.6安全:免除了不可接受的风险的状态。 3.7可容许的风险:组织根据法律义务和职业健康安全方针,已降至组织可接受程度的风险。 4.职责 4.1各部门负责人组织本部门进行危险源的识别、评价、确定和更新,并将结果填入《危险有害因素辨识表》,书面报送安全科。 4.2安全科负责对全厂的危险源作进一步辩识、汇总、登记。 4.3厂安全领导小组负责组织相关部门和人员进行风险评价。 4.4职业安全健康管理体系管理者代表负责确认危险源清单。 5.工作程序 5.1范围与评价方法 5.1.1厂成立评价组织,评价组织成员由厂总经理、副总经理、车间主任、被评价单位安全管理人员、技术人员、岗位工人以及相关科室的专业技术人员组成。 5.1.2明确每次或每项评价活动的目的。 5.1.3确定评价范围,应覆盖所有活动、区域如生产经营活动、生产装置、特种设备、储存设施、检维修、(新改扩建和技术改造项目工程、拆除工程)后勤服务等活动。 5.1.4选择科学合理的评价方法,评价方法要适用。 5.1.5依据有关安全法律、法规、行业设计规范和技术标准、企业安全管理标准、安全目标等要求制定评价准则,评价准则应包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R。 5.2风险评价 5.2.1依据已确定的风险评价方法、评价准则,定期进行风险评价。风险评价应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析,评价内容应全面。 5.2.2根据风险评价,正确划分风险等级,记录重大风险,形成《重大风险清单》。 5.3控制措施 5.3.1根据风险评价的结果及经营运行情况等,确定优先控制的顺序,逐项采取控制措施,并形成控制措施清单。 5.3.2控制措施应包括技术措施、管理措施、教育措施、个体防护措施。 5.4风险控制 5.4.1根据风险评价的结果,落实所选定的风险控制措施。 5.4.2对确定为重大隐患的项目,应建立档案。 5.4.3评价结果应对从业人员进行宣传、培训。 5.5风险信息更新 5.5.1对常规活动每年应定期进行风险评价和评审,非常规活动应在实施前进行风险评价,要求识别出与生产经营活动有关的风险和隐患。 5.5.2每年定期评审或检查风险控制结果。 5.5.3.当发生事故或变更时,应及时进行风险评价。 风险评价作业指导书 一、目的 通过事先分析、评价、制定风险控制措施,实施管理关口前移,事前预防,达到消减危害,控制风险,遏制事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏,特制定本制度。 二、适用范围本规定适用于厂各系统(以下简称各单位)的风险评价管理工作。 三、职责1、安全科负责制定本制度并负责解释。2、各单位根据各自职责依据本制度进行实施。 四、引用法规、标准 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《危险化学品安全管理条例》 4、《安全标准化规范》 五、工作程序1、厂风险评价小组对厂重大危险源进行风险评价,评价报告经厂分管安全副厂长审批,由安全科备案。2、各单位风险评价小组对其他危险源进行风险评价,评价报告经单位负责人审批,报安全科备案。 六、规定内容 1、风险评价频次、时机 1.1安全科对厂存在的重大危险源(同时也是上报临沂市安监局的受控重大危险源),每半年评价一次,找出其危险因素,确定其危险等级,注意其变化趋向,写出安全评价报告,报到临沂市安监局,制定安全措施,使其风险降低。 1.2各单位对其他危险源每年进行两次风险评价,分别在第二、四季度第一个月的上旬关注其他危险部位危险动态,特别是随气温变化趋势,写出报告报到安全科备案。 1.3生产运行中突然出现问题或经过短暂超温、超压运行,受到外界因素影响后或重大变更时,发生各类事故时或按