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利用精炼炉渣处理烧结烟气中二氧化硫的试验研究 第32卷第3期 2007年6月 烧结球团 S~ateangandPelletizing 利用精炼炉渣处理烧结烟气中 二氧化硫的试验研究 韩庆虹金永龙苍大强刘帅 (1.北京科技大学冶金与生态学院2.辽宁科技大学材料科学与工程学院) 摘要本文提出了一种用微波加热精炼炉渣制作脱硫剂处理低浓度烧结烟气的新方法.从试验 结果看,微波加热精炼炉渣制作脱硫剂是可行的,脱硫率最高为50.8%.精炼炉渣作为烧结烟气脱硫剂 将具有良好的经济效益和环境效益. 关键词微波脱硫剂烟气 l刚舌 烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要 污染物,其大量排放将制约社会和经济的可持 续发展【1J.目前,对烟气中二氧化硫的治理 有多种方法,包括干法,湿法,半干法半湿法. 其中以湿式石灰石一石膏法,喷雾干燥法等最 为常用.采用的吸收剂主要有CaO,CaCO3, Na2CO3等,少量采用废渣,废液等.从工艺,设 备及吸收剂的投资成本分析,采用废渣作为烟 气的吸收剂和干法流程具有很好的前途和竞争 力5.本试验主要探索利用精炼炉渣作为原料 在微波加热下制作脱硫剂,用于处理低浓度烧 结烟气(so2+NOlt;200ppm)的可能性. 2试验方法及内容 2.1试验装置 图1试验流程 1一低浓度烧结烟气系统;2,5一成分分析仪; 3,4一取样口;6一吸收溶 如图1所示,试验装置主要由电阻炉,烟气 收稿日期:2007—04—13联系人:韩庆虹(100083) 北京科技大学冶金与生态学院 分析仪和吸收塔等组成.试验中吸收剂的用量 为0.5kg,气体流速控制在1.0L/min,吸收剂 温度控制在80—120oC. 2.2试验用料 本试验采用铁矿石和煤作为产生烟气的物 料,将其混合后在电阻炉中燃烧,以模拟低浓度 烧结烟气.经多次试验,最终确定所用煤和铁 矿石的质量比为8:5(质量为1300g)时,产生 的烟气浓度能满足试验所要求的范围.试验中 所用精炼炉渣的化学成分列于表1,从表可以看 出,精炼炉渣中含有大量的碱性氧化物,因此具 有脱硫潜力. 表1精炼炉渣的主要化学成分(%) 2.3吸收剂制备 在精炼炉渣粉中加适量水调均,将其装入 成型设备中,制成0～4mm,4～8mm两种不同 粒径的样品;然后将成型后的样品放入微波装置 中,经微波加热1～2min后取出,即制成吸收剂. 2.4均匀试验设计 以脱硫率为评价目标,研究微波功率,辐射 时间,样品粒径三个因素的影响.综合考虑,决 定采用均匀试验设计(3因素2水平).试验设 计表如表2所示. 3结果与分析 3.1试验结果 将吸收剂装入吸收塔内,通入低浓度烧结 2烧结球团第32卷第3期 表2均匀试验设计表 样品微波功率/V~辐射时间/min样品粒径/mm 烟气进行脱硫,然后测定进出口烟气中SO2的 平均浓度,计算其脱除率,试验结果列于表3. 从表3可以看出,脱硫率均在49%以上,在微波 功率为132～264w时,随功率增大,时间延长, 脱硫率有较大的提高. 3.2微波加热前后吸收剂的微观分析 在6种吸收剂中选出2种吸收剂样品和精 炼炉渣原样品进行表面微区形貌分析,如图2 所示.从图2可以看出,精炼炉渣原样品(a)的 (a)精炼炉渣原样的TEN 表3试验结果 表面光滑平整,孔隙细小,这种表面结构使得其 比表面积较小.微波加热后的吸收剂(样品2), 表面变粗糙,呈凹凸状,孔成为狭缝,并向里延 伸,其比表面积变大,这对吸附烟气中二氧化硫 是非常有利的.而吸收剂样品6的热处理程度 更深,因而其表面形貌的变化更加显着一些,为 脱硫提供了更好的条件.因而,样品6具有比 样品2更强的脱硫能力. (b)微波加热后样品2的TEM(C)微波加热后样品6时rEM 图2样品的表面微观结构 4结论 1)从试验可以看出,以精炼炉渣为原料经 微波加热后作为烧结烟气脱硫剂是可行的.由 于试验所处理的SO2烟气浓度在100ppm以 下,因此脱硫率达到49%以上还是较为可观的. 2)在一定范围内,较高的微波功率和较长 的辐射时间加热的吸收剂具有较强的脱硫能 力.用精炼炉渣制作低浓度烧结烟气脱硫剂具 有以废治废,成本低,经济实用等特点. 参考文献 1孙荣庆.我国二氧化硫污染现状与控制对策[J].中国能 源,2003,(7):25～28 2卞兆双.低浓度二氧化硫烟气脱硫治理方案研究.江汉石 油学院,2004,26(2):171～173 3王德容等.电厂燃煤锅炉同时脱硫脱氮技术与分析.环境 保护科学,2000,28:6～8 4孙德荣,吴星五.我国氮氧化物烟气治理技术现状及发展 趋势.云南环境科学,2003,22(3):47～50 5黄学敏,马广大.干法烟气脱硫高效粒状脱硫剂的研究. 西安建筑科技大学.2000,32(3):245～247 488