电收尘安全维护指导书.docVIP

电收尘维护安全指导书 工作原理： 电收尘器以静电净化进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到吸尘目的，两极均有振打装置。当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。 电收尘维护技能： 升车前的检查： 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路现象。 伸缩节上的固定螺栓应全部拆除，以便壳体受热膨胀自由伸缩。 检查支座绝缘套管，穿墙套管及提升机部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。（接地电阻Ω≤2欧）。 检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。 拉链机及回转卸料是否转动灵活。 关闭所有的入孔门并上锁。 第一次开启电收尘，停时间较长再开启时，首先应开启电加热器，使内部构件加温在其露点值20-30。C以上（＜80。C电热器开，高于100。C停电热器）。其次对必要的设备进行试车：第一次开启空载试车至少进行6小时，要开动排灰拉链机，回转卸料器设备是否正常，电机减速机不应有不正常的噪音，温升应正常，气体分布极及两极振打传动装置，在连续运转不少于1h情况下，转动灵活，无卡碰，脱打现象，传动无异常振打及噪声、启动高压整流器及其控制设备，电场二次电压不低于50KV, 连续运转4小时不跳闸，电流、电压稳定则表示试车合格。 运转正常巡检内容： 检查排灰系统（回转卸料器、双闸板阀、拉链机）分布板及两极振打装置，各机构运转是否正常（看有无异常振动、噪声等）。 注意观察进口温度和CO气体分析仪，CO＞2.0%（应在现场切断高压电源）及时提醒中控，控制如电收尘进口温度和CO的温度。 日常维护： 每班一次：所有电动机、减速机、轴承及外部运转零部件每班均应检查一遍，各润滑点应定期检查，必要时增加润滑油。 每日一次：清扫绝热套管内外表面，以保证绝缘性。 每两周一次：顶梁内的恒温控制器1次/2月，每动作10000次后应调整一次，以便测温准确。 每班二次：检查拉链机或回转阀运行情况，看有无断链或传动销、轴断裂。 每7天一次：检查真实泵探头，用压缩机空气吹洗，以防堵塞。 (4)常见故障及处理： 故障 故障原因 处理办法 合闸后不能升压 1、绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多 清除各绝缘部件的积灰，保持 绝缘部件的清洁、干燥。 2、上述部件破裂 更换新的备件 高压设备跳闸 1、放电极线断造成两极短路 剪掉断放电极线或更换新放电极线 2、灰斗积灰过多、造成两极短路 清除灰斗积灰 3、进口温度过高 降温，可开冷却水喷水装置，加大冷却器用网 只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降 1、放电极不清洁，积灰过多 清除放电极积灰，加强振打 2、极间距离缩小 调整极间距 工作时发生周期性击穿现象 间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆 调整放电极框架，固定间距螺栓 电流、电压无显著变化，但收尘器效果恶化 分布板孔堵塞，造成气流分布严重不均 清理被堵塞的分布板 高压时几乎没有电流，收尘效果极坏 粉尘比电阻增高 增加增湿塔喷水，降低电阻 电收尘器出口温度高于进口温度、防爆阀冲开 壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大 1、灭火 2、清除可燃物 3、从工艺上改善、特性 拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏 拉链机链条或叶轮被异物卡住 1、清除破卡异物 2、检查内部构件、彻底消除事故隐患 某个下灰斗温度高 1、灰斗内灰尘（煤粉）堆积 2、回转下料器停转 1、灭火、清除可燃物 2、修复下料装置 CO取样真空表读数过大 1、取样探头堵塞 2、取样管堵或冻住 用压缩空气吹扫，取样管冬季应保温 极板、极线锈蚀变形 1、腐蚀性气体 2、壳体焊缝漏焊进冷风，各法兰接口处漏气，排灰装置漏风 3、烟气温度高 1、更换极板、极线 2、将漏焊处被焊，接口法兰处加热 3、调节增湿塔喷水量，降温 检修： 小修： 电收尘器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两极系统上的积灰；检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整之；擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。 中修： 运行约半年-一年左右进行中修，中修时间约1-3天，内容如下： 检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值