高分子材料工程实验汇总.doc

高分子材料工程实验汇总 目录 第一篇 成型实验 实验一 热塑性材料注射成型 3 实验二 塑料杆挤出成型 7 实验三 中空吹塑成型 10 实验四 热固性塑料压制成型实验 16 实验五 橡胶塑炼工艺实验 22 实验六 橡胶混炼工艺实验 26 实验七 橡胶硫化工艺实验 31 第二篇 性能及结构表征实验 实验八 橡胶硫化特性实验 34 实验九 塑料拉伸强度的测定 39 实验十 塑料简支梁冲击强度的测定 46 实验十一 塑料悬臂梁冲击强度的测定 50 实验十二 塑料马丁耐热性 55 实验十三 高聚物维卡软化点测定实验 58 实验十四 高聚物熔融指数的测定 62 实验十五 氧指数的测定 68 实验十六 水平燃烧和垂直燃烧实验 72 实验十七 红外光谱鉴定聚合物 80 实验十八 红外光谱法定量分析聚合物 84 实验十九 聚合物热谱分析——示差扫描量热法 87 实验二十 热重分析仪分析聚合物的热氧稳定性 95 实验二十一 扫描电子显微镜观察聚合物形态 99 实验二十二 聚合物熔体的零剪切粘度分析 103 实验二十三 聚合物熔体的应力松弛行为分析 108 实验二十四 毛细管流变仪测定聚合物的剪切粘度 111 实验二十五 X射线衍射分析实验 122 实验二十六 门尼粘度测定实验 127 实验二十七 聚合物表面接触角的测量 131 实验二十八 阿克隆 134 第三篇 综合设计创新实验 实验二十九 聚乙烯泡沫材料的制备 136 实验三十 PVC板材的配制、成型及表征 143 实验三十一 聚烯烃的填充改性设计性实验 149 实验三十二 阻燃聚烯烃复合材料的制备及性能测试的设计实验 155 实验三十三 聚合物熔体的动态流变性能分析 161 实验三十四 转矩流变仪测定PVC的转矩流变性能 166 实验三十五 阻燃橡胶配方设计 172 实验三十六 海绵橡胶配方设计 187 实验三十七 耐热橡胶配方设计 199 实验 三十八 高拉伸强度橡胶配方设计 224 第一篇 成型实验 实验一 热塑性材料注射成型 一、实验目的 1、深入对热塑性材料注射成型工艺过程及成型原理的理解。 2、掌握注射成型工艺条件的拟定原理以及对各工艺条件与制品质量的关系作出分析。 3、了解注射成型机的基本结构，动作原理和操作方法，初步掌握设备的调试及模具的安装。 二、实验原理 注射成型是热塑性材料的一种主要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易与自动化，可一次性成型外形复杂、尺寸标准或带有精细嵌件的塑料制品。 注射成型是利用热塑性理料，受热到一定温度后，能变为熔融体，并借助热和压力的作用使其流动，冷却后又有成为固体的特点而实现的，其一般过程为，将经过处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料筒中，塑料收到加热料筒和分流梭（螺杆预塑）的作用，而熔融化为粘稠性液体，经过射入注塞（或螺杆）的推动，使通过喷嘴，模具的主浇道，分浇道浇口儿最终充满型腔。由于模具的温度低于塑料软化的温度，因此，模具迅速吸收融化塑料的热量而使其由表及里地凝固，当制件凝结至适当程度时，可开启模具，使制件从模腔中取出。 三、试验工艺流程 四、试验用原料及设备和仪器 1、试验用原材料PE 2、试验用设备和仪器 注射机（125g） 模具 烘箱 五、实验内容及操作步骤 1、自拟实验方案，初步拟定实验各工艺条件 （1）原料预处理的内容及条件 （2）成型温度的确定 （3）成型压力即注射压力的确定 （4）成型时间的确定（包括注射、保压和冷却时间） （5）制品后处理及条件 （6）其他工艺参数的确定 包括：注射速度、加料量的确定极塑化压力，螺杆速度和塑化量的确定 2、开车的准备 （1）清洁注射机相对运动部件的表面，并使各油孔用油枪加入足够的润滑油。 （2）料筒预热 在低于拟定料筒温度10℃下预热料筒30分钟如无异常即可调到工艺要求的温度，温度不到，不得投料开车。 （3）通冷却水 打开冷却水，对液压工作油进行冷却。对模具及料筒的加料段的冷却可按具体工艺要求取舍进行。 （4）检查设备个动作的可靠性 用点动或者手动方式，检查各电压按钮是否正常，安全门触动限位开关是否可靠灵活，温度不到，不可触动注射按钮。 （5）模具安装和锁模力的调节 首先将注射机的模板开距，用点动调整到稍微大于模具厚度，安装模具到两模板之间，把模具有定位环嵌入注射机的定位圈内，摆正模具位置，用点动使模具夹紧，均匀地紧固模具安装螺钉直至模具安装完成。 锁模力的调整是通过转动连杆调距螺母来实现的，最佳锁模预紧状态应是模具紧闭的同时连杆刚好撑直。 （6）顶出杆的位置调节 转动顶出杆的调距螺母，使调整出距离到最佳位置。 3、实验内容 （1）待实验准备工作完成后，首先检查料筒和喷嘴温度是否