写出共挤吹塑复合薄膜的报告.pptVIP

挤出中空吹塑成型 塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  项目9：写共挤吹塑复合薄膜报告 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 项目9：写共挤吹塑复合薄膜报告 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 认 识 主要训练过程 项目9：写共挤吹塑复合薄膜报告 任务 ： 了解最新的薄膜生产技术 查阅资料并总结，写出共挤吹塑复合薄膜的报告。 1.任务告知： 拟实现的能力目标 资料认知能力； 检索能力； 逻辑思维能力； 方法能力； 社会能力； 2.任务的引入 引导课文： 叙述共挤吹塑的基本过程，共挤吹塑有何特点？ 叙述共挤吹塑加工的主要应用。并举例说明。 共挤吹塑薄膜的基本结构是什么？各层结构的基本作用是什么? 阻隔层用树脂应符合什么要求？ 共挤出吹塑薄膜中如何控制薄膜的厚度？ 在进行挤出模头设计时，除了要考虑与单层薄膜机头的相同之处，还应考虑哪些方面以满足物料流动状态的要求？料流控制要考虑哪些要素？ 叙述吹塑成型工艺的发展趋势。并举例说明。 目前共挤吹塑成型设备的发展状况怎样？ 你们知道双向拉伸薄膜吗？目前的技术状态怎样？ 3.任务的实施 （1）图书馆?上网:查阅相关资料 （2）明确撰写提纲，讨论，撰写报告 5.归纳总结 6.拓展 多层共挤实现的有多少种方式，目前趋势怎样？ 7.作业布置 总结 总结 总结 广东轻工职业技术学院高分子教研室 三层共挤 共挤出的复合方式 认 识 多层共挤复合薄膜 多层共挤复合气泡塑料袋 4.任务深化 多层共挤的关键共性技术； 对报告进行总体总结与提升； 撰写提纲合理及内容及广泛度、深度评价； 能否针对具体技术问题展开探讨等 ； 资料认知能力； 检索能力； 逻辑思维能力； 方法能力； 社会能力； 根据任务实训的学习，撰写总结报告。 多层共挤复合吹膜技术近年来得到很大的发展，要求厚度薄，强度高，成本低，还具有某些优异特性，如无毒和具有水、气阻隔性的薄膜，通常采用共挤复合技术生产。共挤复合薄膜以其独特优异的性能在食品包装、医药、化学物品及工业、农业等多个领域得到越来越广泛的应用。 由于吹塑薄膜一般都不是最终产品，所以生产的薄膜还涉及到后序的加工，如印刷、压花、分切、封口等，因此对薄膜厚薄的均匀性、膜卷的圆柱度（不能起皱及有暴筋）都有很高的要求。采用共挤复合技术在共挤复合的同时，还需配合采用旋转吹膜技术。随着生产效率的不断提高，在共挤旋转的同时，普遍应用膜泡内部冷却（IBC）法提高薄膜成型速度。据称利用IBC吹膜法的产量比传统吹膜法（只用风环外冷）提高50％—70％。目前采用该方法的吹膜线速度已达到200m/min，而且在高速高效的同时，对整条生产线的稳定性提出了更高的要求。目前国外的吹膜生产线在电气控制方面普通采用了计算机自动控制技术。 总结 　　多层共挤复合工艺的进程　　多层共挤复合工艺是使用多台挤出机，在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出，形成一种新型的功能性薄膜。只需采用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，可降低生产能耗和材料成本，生产过程并无污染，成品也无溶剂残留，相比其他复合工艺，可以节省30％左右的生产成本。　　?这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。多层共挤薄膜阻隔性优良，且具有高透明性，可以直观包装物的形态和质量。目前发达国家共挤薄膜的使用量已占包装膜总量约40％。　　20世纪90年代之前，中国较多使用旋转式机头生产二至三层的共挤薄膜，但随着中国经济的发展，人民生活水平不断提高，对食品卫生、保鲜方面的要求也越来越高，三层包装薄膜逐渐让位给五层甚至七层、九层薄膜。不断催化这一进程的是国产多层复合吹膜设备的发展 。 自从9层共挤吹塑薄膜问世以来，至今仍只有极少数厂家掌握其独特的生产工艺。最近，有几家设备制造供应商正在安装实验性生产设备，探讨其实用性加工工艺，以帮助更多的加工厂商了解并投入到这种产品的业务领域。 ??? 要掌握9层共挤吹塑薄膜的生产工艺是一件极其困难的事情。“我们花了2年时间，才弄清楚运转9层吹膜生产线的技术要领，这几乎与加工流延薄膜一样的困难。”以色列 Plas-topil Hazorea包装公司的产品开发项目经理Steve Arnautoff表示。这家公司于2001 年实现从加工5层吹塑薄膜跨越到加工9层吹塑薄膜的技术升级。“我们花费了很长时间才搞清楚9 层吹塑薄膜工艺的