北京化工大学离心泵实验报告预习报告.doc

北京化工大学-离心泵实验报告预习报告 实验名称： 离心泵性能实验 一，摘要 本实验以水为介质，使用UPRSⅢ型离心泵性能实验装置，测定了不同流速下，离心泵的性能、孔板流量计的孔流系数以及管路的性能曲线。实验验证了离心泵的扬程He随着流量的增大而减小，且呈2次方的关系；有效效率有一最大值，实际操作生产中可根据该值选取合适的工作范围；泵的轴功率随流量的增大而增大；当Re大于某值时，C0为一定值，使用该孔板流量计时，应使其在C0为定值的条件下。 关键词：性能参数（Q,H,?,N） 离心泵特性曲线 管路特性曲线C0 二，实验目的 1、了解离心泵的构造，掌握其操作过程和调节方法。 2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。 3、熟悉孔板流量计的构造、性能和安装方法。 4、测定孔板流量计的孔流系数。 5、测定管路特性曲线。 三，实验原理 1，离心泵特性曲线测定 由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种损 失，产生能量损失和摩擦损失、环流损失等，因此， 实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因 此通常采用实验直接测定其参数间的关系，并将测 出的He—Q，N—Q，和η—Q三条曲线称为离心泵 的特性曲线，根据此曲线也可求出泵的最佳操作范 围，作为选泵的依据。 （1）泵的扬程 He 分别取泵的进出口为1-1截面与2-2截面，建立机械能衡算式： uup1p + z1 + 1+ He= 2 + z2 + 2 ?g?g2g2g He =H真空表 + H压力表 + H0 He = (Z2 - Z1) + (p2 - p1 ) / gρ 式中： H压力表----泵出口处的压力 H真空表----泵入口处的真空度 H0 — 表示压力表和真空表测压口间的垂直距离，H0 =0.85m； p1、p2 — 分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa； u1、u2 — 分别为泵进、出口的流速，m/s，u1=u2； 22 计算出泵管路上的压差，就可计算出泵提供给液体的扬程。 北京化工大学 化工原理实验 离心泵性能实验 （2）泵的有效功率和效率 由于泵在运转过程中存在能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值低，而输入功率又比理论值高，所以泵的总效率??? η＝Ne N轴 Ne＝QHe? 102 Ne—泵的有效功率，Kw； Q—流量，m3/s； He—扬程，m； ρ—液体密度，kg/m3 由泵轴输入离心泵的功率为 N轴 = N电*η电*η转 N电—电机的输入功率，Kw； η电—电机效率，取0.9； η—传动装置的传动效率； 一般取1.0 2，孔板流量计孔流系数的测定 孔板流量计的构造原理如下图所示。 孔板流量计的构造原理图 在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。孔板流量计利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量依据。若管路直径d1，孔板锐孔直径d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径d2，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处速度和压强分别为u1，u2和p1，p2，不考虑能量损失，由伯努利方程得： u22?u12 2 或 ?p1?p2?gh ?? 由于缩脉位置随流速变化而变化，缩脉处截面积S2难以知道，孔口的面积已知，且测压口的位置在设备制成后不再改变，因此可用以孔板孔径处u0代替u2，考虑到流体因局部阻力造成的能量损失，用校正系数C校正后，有： ?对不可压缩流体，根据连续性方程有： u1?u0S0 S1 - 1 - 北京化工大学 化工原理实验 离心泵性能实验 整理得 u0? 令C0? ，则可简化为u0?C 根据u0和S2，即可算出流体的体积流量VS为： Vs?u0S0?C0S 或 Vs?C0S式中 VS—流体的体积流量，m3/s； Δp—孔板压差，Pa； S0—孔口面积，m2； ρ—流体的密度，kg/m3； C0—孔流系数。 孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压头的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验测定。当d0/d1一定时，雷诺数Re超过某个