中级维修电工技能综合实训课件.pptxVIP

任务五：X62W万能铣床故障与检修;中级维修电工技能综合实训;知识目标;一、任务引入;铣床的控制是机械与电气一体化的控制，其电气线路与机械系统配合十分密切。电气线路的正常工作往往和机械系统正常工作分不开。这就是铣床电气控制线路的特点，能否正确判断是电气还是机械故障，机电部分配合的好不好，这是迅速排除故障的关鍵，因此我们学习铣床不仅要熟悉电气线路的工作原理，而且还要熟悉有关机械系统的工作原理。 ;（一）主要构造;X62W万能铣床的主要构造如图所示。主要由床身、主轴、底座、悬梁及刀架支架、升降台、回转盘、横向溜板和工作台等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿垂直导轨上下移动；在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴线方向移动（前后移动）的溜板；溜板上部有可转动的回转盘，工作台装于溜板上部回转盘上的导轨上，做垂直于主轴线方向的移动（左右移动），工作台上有T形槽来固定工件，因此，安装在工件台上的工件可以在三个坐标的6个方向（上下、左右、前后）调整位置或进给。 a;;（二）运动形式;二、任务分析（一）电力拖动形式;2）在X62W铣床的电气设备中，用牵引电磁铁作工作台的快速移动，用速度继电器作主轴反接制动。由于容易损坏，因此对机床的电气控制进行了改进，将主轴的反接制动改为电磁离合器制动，进给系统也由电磁离合器传动；进给拖动的快速移动也用电磁离合器代替了原设备中的牵引电磁铁。 ;3）铣削分为顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能够正反转，由组合开关SA3按要求预先选定主轴电动机的转向，由于主轴传动系统的惯性较大，为缩短停车时间，因此主轴停车时用电磁离合器YC1进行制动。 ;（二）控制要求;3）主轴和进给运动用变速盘进行速度选择，为保证变速齿轮能很多地啮合，减小齿轮端面的冲击，要求电动机稍微转动一下，因此调整变速盘时采用变速冲动控制。 4）为扩大加工能力，升降台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动由进给电动机经传动机构驱动。 5）为了更换铣刀方便、安全，设置换刀专用开关SA1。换刀时SA1-1的触点（4-6）将控制??路切断，SA1-2的触点（105-107）将主轴制动，避免出现人身事故。 6）三台电动机分别用FR1、FR2、FR3作过载保护。 ;三、必备知识（一）电磁离合器;;1.结构;当线圈6通电后产生磁场，将摩擦片吸向铁心7，衔铁8也被吸住，紧紧压住各摩擦片，于是依靠主动摩擦片与从动摩擦片之间的摩擦力，使从动齿轮随主动轴转动，实现力矩的传递。线圈一端通过电刷和滑环9，输入直流电，而另一端可接地。当电磁离合器线圈电压达到额定值时的85%-105%时，离合器就能可靠的工作。当线圈断电时，装在内外摩擦片之间的圆桩弹簧使衔铁和摩擦片复原，离合器便失去传递力矩的作用。 ;多片式电磁离合器的片数在2～12片，随着摩擦的片数的增加，传递转矩也增大，但片数大于12片后，将使磁路增长，磁阻增大，磁通减小，这时反而会使传递的转矩减小。因此多片式电磁离合器的摩擦片以2～12片最为合适。 多片式电磁离合器传递转矩大，体积小，易于安装在机床内部，并能在工作中接入和切除，便于实现自动化，因此机床自动控制中应用较广泛。 ;;2.工作原理;（二）主电路分析;;M1为主轴电动机，电动机M1的起动与停止由交流接触器KMl控制，主轴的正反转由组 合开关SA3预先选择。组合开关SA3在三个位时各触点的通断情况见表4-5-1。热继电器F1是电动机M1的过载保护器件。 ;注：“＋”表示闭合 “一”表示断开; M2为进给电动机，由交流接触器KM2和KM3控制正反转。热继电器FR2是对电动机M2的过载保护器件。 M3为冷却泵电动机，接在主轴起动控制接触器KM1的常开主触点之后，因此，只有主轴电动机M1工作时才能起动。由于冷却泵电动机的功率很小，由转换开关QS2直接起动和停止。热继电器FR3是电动机M3的过载保护器件。 ;（三）控制电路分析;1.主轴电动机M1的控制 ;（1）主轴起动 在起动前先按照顺铣或逆铣的工艺要求，用组合开关SA3预先确定M1的转向。 按下SB1（或SB2）→接触器KM1线圈通电吸合→KM1常开辅助触点闭合自锁。 ├→KM1主触点 闭合→主轴电动。 │ M1起动→拖动主轴旋转。 └→KM1常开辅助触点（7－13） 闭合。 为KM3、KM4线圈支路接通做好准备。 ;（2）停车与制动;（3）主轴的变速冲动;1-操作手柄 2-凸轮 3-弹簧杆 4-变速盘;（4）主轴换刀控制 ;2.进给运动控制;工作台的纵向进给运动。; 若将操作手柄扳向左边，则位置开关SQ6被压下→接触器KM4线圈通电→