回转窑,机立窑并存企业的技术改造及可行性分析.doc

回转窑,机立窑并存企业的技术改造及可行性分析 6 瞎.似挝.呵砖.堍j11.№.. 回转窑,机立窑并存企业的技术改造 反可行糖分斯.6 是嘉富四川嘉华企业(集团)公司614003 ●-_●_一 l前育 在我国地方水泥工业发展的过程中,由 于多种条件的崩约,不少地方至今存在回转 窑,机立窑并存于一个企业的状况.随着我 国水泥标准逐步国际化,这些企业因开发生 产高标号普通水泥和特种水泥的要求,急需 在工艺技术上有新的突破,促进企业经济效 益和社会效益的提高.怎样才能达到投赍少 见效快的目的?采取何种方案较为理想?这 些实际问题已引起大家的思考和讨论.本文 以四川嘉华集团公司杨湾水泥厂为倒.谈谈 回转窑,机立窑并存条件下的技术改造,并进 行初步的可行性分析.抛砖引玉,以待同行 赐教. 2生产工艺的基本情况 两条生产线平面布置见圈l. 一一——:小再{Il 瞳1l0万吨机立窑和4万吨固转窑生产峰总平面圈MI:1500 口提升机19中阃隔墙库装熟料,石膏,铣糟,其它矿化剂 :=矗地沟输送生料及走向一天桥j|进熬料及走向 】.木井置水塔2.甚变电房3.办套室4.维修车闻5.堞,杖格堆棚6.原料,石膏,矿渣等草棚7.库房 8.原料,矿渣烘干机9.堞,铁粉烘干机1O.石灰石堆增l1.石灰石破碎机房(两备生产残) l2.石灰石嗣库13.粘土,煤皿库14.生料磨l5.生料均化库l6.空压机房17.生料储存库 18.∞xllm机立窑19熟料档时单棚20.熟料破碎机21.矿渣咂库22.熟料皿库23.水泥磨 24.提升机房25.水泥库.包暮机房27.裳暮水泥库房28.燕抖戒其它材料临时堆相 .中空窑石灰石堆增30.石灰石一破置输送31.石灰石二0×45m(一条),年产熟料2.5万 吨,配有开路水泥磨2台(中1.5×6.3m),开 路生料磨l台(中1.63×5.8m);机立窑线建 于l995年,规格为∞.0×lIm(一台),年产 熟料8.5万吨,配有l台闭路水泥磨(睨.2× 6.5m)和l台闭路生料磨(啦.2×6.5m).两 厂合并前,生产经营均正常.两厂合并后,为 提高企业的管理水平,加快公司的发展提供 了有利条件.一旦资金条件许可,必将对两 条生产线进行技术改造,以实现扩大生产,增 加效益的既定目标. 3技改原则和目标 3.1设计原则 (1)长远规划:依靠滚动发展积累资金. (2)充分利用现有设备,建筑物,构筑物. (3)Z艺布置紧凑,生产线流畅合理. (4)设备选型符合生产发展扩大规模的 需要. (5)尽可能不征用土地或少征用土地. 技改方案中只涉及生产性建筑,构筑物和堆 场用地布置.不涉及化验办公,后勤等设施 的布置. 32设计初撵 (1)机立窑,回转窑熟料能合理搭配粉 磨. (2)生产线既能生产普通水泥,也能生产 高标号水泥和特种水泥. (3)规范建筑业管理及采用国际水泥标 准后,立窑水泥的市场将逐步缩小.故技改 方案只考虑稳立窑,改造中空窑,下一步新上 睨.6×40m五节预热器窑(日产熟料280吨) 或窑外分解窑(日产熟料500吨). (4)为30万吨生产线留下新建条件,当 资金许可时在上述两厂合并的基础上上一条 ∞.2×46m窑外分解窑(日产1000吨熟料) 淘汰掉中空窑.充分利用现有建筑后可节约 大量投资和缩短基建时问. 4技改方案内窖 4.1第一个方案 机立窑系统,中空窑系统均保持现状,在 原杨湾分厂熟料库(图l中序号42)南端新 建水泥磨房.将两台中1.5×6.3m水泥磨房 (图l序号43)撤掉改为成品库房.总体生 产规模和产量保持现有水平.使二窑熟料不 外运,便于技改中空窑和淘汰小水泥密.具 体工艺设备有三种: 4.1.1选型一 选∞×9m球磨(开流布置).磨装机容 量l000kw,开流产量∞一22吨/4,时,圈流 产量26～30吨/时.库底配料后皮带机直接 入磨.出磨以螺运机,提升机直接入库.系统 总装机容量1020kW左右(原杨湾水泥分厂 二台水泥磨房系统装机容量350kW左右). 预期效果: (1)将原2台水泥磨时产5～6吨,提高 到一台时产2o～22吨.可及时解决立窑剩 余熟料和中空窑产熟料.还可白天停磨,晚 上开磨.既保产量又省电费. (2)淘汰小磨后,新增装机容量670kW. 现回转窑线宥两台6.0kvA变压器,多时是 一 台使用一台闲置.将变压器升压为6000V 后供新建磨房使用,能在不增容情况下基本 满足技改后的电力需求. (3)小水泥磨房内的部份设备适当改造 后可用于新建磨房,节约投资. (4)因采用开流磨工艺,可用简单钢屋 架,石棉瓦单层厂房,土建费用省,基建时间 短,见效快. (5)采用此方案,利于以后扩大生产规模 用磨. (6)此方案估计总投资160—200万元. 其中:磨机120万元,辅机l0万元,土建l0