平圩二期超临界锅炉概况介绍（鄂州实习）知识讲稿.pptVIP

锅炉概况;锅炉容量及主要参数;锅炉运行条件;锅炉技术特点;锅炉结构特点;省煤器; 给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器（前后烟道内各两排），吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA－213T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。 为防止飞灰颗粒磨损，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上设有可靠的防磨装置，即在边缘管处加防磨盖板。在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防止吹坏管子。;炉膛与水冷壁; ; 冷灰斗：由炉底水冷壁前、后入口集箱引出436根管子围绕构成。前后斜坡的斜管段拉开，管间焊有鳍片。两侧垂直面管段密排相切。 下炉膛螺旋管圈：由冷灰斗来的436根管子组成两个管带，围绕炉膛四壁盘旋上升，倾角17.89°，盘旋1.6圈。 中间混合集箱：由螺旋管圈来的管子从集箱顶部引入，然后从左右两侧引出至炉膛上部垂直管屏，平均一根引入管分配至三根引出管。 上炉膛垂直管屏：共1312根,折焰角、水平烟道斜坡和对流管束的管子规格为φ44.5×6mm，管材均为SA-213 T12。其中对流管束拉成4排，每排96根，横向节距230mm。后水冷壁吊挂管95根，管子规格φ76.2×12.5，横向节距230mm，管材均为SA-213 T12。表3－1给出了水冷壁管子，集箱的规格和管材。;过热器 ; 3．一级过热器 一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA－213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根φ51×7.5mm、材料为SA－213 T12的管子绕成，立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。 4．屏式过热器 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为φ38mm，根据管子的壁温不同，入口段材质为SA－213 T91，外圈管及出口段采用SA－213 TP347H。 5．末级过热器 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为φ44.5mm，材质为SA－213 T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。 6．减温器 过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为85mm，材料为SA－335 P12；二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为68mm，材料为SA－335 P91。;再热器;启动分离器; 贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ610mm，壁厚为65mm，筒身高度为10m，材料为WB36，在其下部共有4根来自分离器的径向连接管分两层引入分离器的疏水。 贮水箱和4只分离器平行、并联布置，因此分离器和分离器出水管都提供一定的有效贮水容积，使得贮水箱的体积相对减小。由于贮水箱和分离器并联可能因相互间的压力不均衡而引起各自的水位波动，因此在贮水箱上部引出4根φ76×10MWT的压力平衡管与分离器相连来保持压力的平衡。 贮水箱中水被再循环泵循环排至省煤器入口管道，与给水混合以维持水冷壁中的本生流量，或当水位高出循环泵的控制区段经溢流管上溢流阀排到疏水扩容器中。贮水箱沿高度从下到上分成如下几个控制区段： 1.从最低的水侧水位取样点开始向上的2.35m。此区段为保护循环泵的最小水位； 2. 4.05m的循环泵出口的再循环管路调节阀的控制区段； 3. 0.3m自由区段； 4. 0.95m溢流阀控制区段； 5. 最高的汽侧水位取样点为止的1.25m的备用区段。;;燃烧器;炉水循环泵 ; 2.带循环泵系统的优点 1）在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为30%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热30%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近30%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。