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钢结构件的变形及矫正 一、钢结构变形的原因 1、受外力作用引起的变形 1）钢结构件长期承受载荷后而残存的变形。 2）钢结构不正常的外力作用后造成的变形。 这些变形都是外力作用后的永久变形，属于塑性变形。导致产生这些变形的外力，包括弯曲力、扭力、冲击力、拉力、压力等多种。 2、由于内应力作用引起的变形 在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部会出现一种抵抗变形的力，这种力就叫做内力。物体受外力作用，在单位截面积上出现的内力叫应力。当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫做内应力。内应力并不是由外力引起的，焊接过程对金属构件来说，是一种不均匀的加热和冷却，是容易造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。因此，不论何种形式的好焊接变形，都遵循同一规律，即焊缝冷却后，在焊缝区域内产生收缩，而使焊件产生内应力，当焊件本身的刚度不能克服焊缝的收缩作用时，便造成焊接件的变形。 二、影响钢结构焊接变形的因素 影响钢结构焊接变形的因素较多，大致可以分为设计和工艺两方面因素。 设计方面主要指结构设计的合理性、焊缝的位置以及焊接坡口的形式等。 工艺方面主要指合理的焊接工艺规程、合理的装焊顺序、各种防变形和反变形的采用以及设法消除焊接结构的应力等。 钢结构件都是将多种零件通过焊接、铆接或用螺栓连接等方式连成一体的，相互联系而又相互制约的一个有机的整体。因此，对产生变形的钢结构件进行矫正前，必须首先了解变形产生的原因，分析钢结构件的内在联系，找出矛盾的主次关系，确定了正确的矫正部位和相应的矫正手段，才可着手进行矫正工作。切不可孤立地看待问题而贸然下手。 三、钢结构变形的矫正和预防 1、矫正原理 矫正原理就是利用金属的塑性，通过外力或局部加热的作用，迫使铆焊结构件上钢材变形的紧缩区域内较短的“纤维”伸长，或使疏松区域内较长的“纤维”缩短，最后使钢材各层“纤维”的长度趋近相等而平直，其实质就是通过对钢材变形的反变形来达到矫正铆焊结构件的目的。 2、矫正方法的确定 矫正的方法很多，根据矫正时钢材的温度不同分为冷矫正和热矫正两种。冷矫正是在常温下进行的矫正，冷矫正时会产生冷作硬化现象，适用于矫正塑性较好的钢材，对变形十分严重或脆性很大的钢材不能用冷矫正。热矫正是将钢材加热至700-1000°C左右的高温时进行矫正，当钢材的弯曲变形大、塑性差，或在缺少足够动力设备的情况下应用热矫正。 另外，根据矫正时作用外力的来源与性质来分，矫正可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正与高频热点矫正等几种。 通过以上对钢结构变形原因的分析，便可得出对钢结构件变形进行矫正的要领： 1）要分析构件变形的原因，弄清构件变形究竟是受外力引起的还是由内应力引起的。 2）分析构件的内在联系，搞清各个零部件相互间的制约关系。 3）选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，然后再解决次要矛盾。 4）要掌握构件所用钢材的性质，以防止矫正时造成工件折断、产生裂纹或回弹等。 5）按照实际情况来确定矫正的方法及多种方法并用时的先后顺序。 四、钢结构中构件的矫正 1、薄板结构件的矫正 薄板在钢构件的应用中，往往都是和各种类型的框架装配、焊接在一起的。基于这一特点，在矫正钢结构中薄板的变形时必须首先保证各类框架符合要求，然后才能考虑对薄钢板弯形进行矫正。在矫正过程中，要随时注意和防止框架出现新的变形，而影响矫正工作的顺利进行。现场矫正钢结构上的薄板变形，大都采用局部加热而使其冷却收缩的方法。 矫正钢结构件上的薄板变形的普遍做法是：找出钢板上的凸起部位，也就是变形区域，用氧-乙炔焰在凸起部位进行点状加热，然后辅以木锤捶击和浇水急冷，使钢板凸起处产生收缩而达到矫正。 进行点状加热时应注意以下几点： 1）加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形，温度又不能太高，一般不高于800°C，相当于加热到樱红色。如果加热温度太高（1000°C以上），则会引起钢材产生粗晶粒结构，而使加热点产生很小的裂纹，影响钢结构件的质量。尤其是对要求不漏水、不漏油的容器类结构件，更要注意。 2）加热圆点的范围与板材的厚度有关，即钢板厚，范围大；钢板薄，范围小。其加热范围的直径以其板厚的6倍加10mm为宜。加热点与点之间的距离要均匀一致，或按实际变形程度作连续均匀的变化。一般采用梅花状布置。 3）浇水急冷和木锤捶击，都是为了使钢板的“纤维”组织收缩加快，木锤捶击动作要轻，防止影响构件的表面质量。 4）加热时烤枪嘴不要来回晃动，束状火焰要垂直钢板，动作要敏捷迅速。加热点不要过多，以免增加不应有的内应力。 2、梁柱类构件的矫正 梁柱类构件的矫正主要分为：T形梁的矫正、箱形梁变形的矫正。 T形梁的矫正分为：角变形的矫正、拱变形的矫正和旁弯变形的矫正。一般情况下，可选择变形较为严重的一种现象先进行矫正，然后再矫正另一种变形。或者按先旁弯、拱变形，后角