泵送生产安全管理.docVIP

泵送生产安全管理 一、泵送前安全管理 1、泵送之前应组织泵送管理人员及泵机长勘察施工现场条件，制定泵送方案。 2、接受泵送任务后，受令泵送机组要检查车辆各项手续，加水、加油同时检查仪表、仪器信号功能是否正常，并进行必要的预热。 3、检查各输送管路磨损情况，超过磨损极限的及时更换。 4、拖式泵出发前还应做好牵引连接检查，是否锁好保险、拴好安全绳，牵引可靠，方可出厂。 5、拖式泵牵引过程中，一般时速控制在15km/h以下，遇有崎岖不平、泥泞冰雪涉水路段不得超过5km/h。 二、泵送现场安全管理 1、泵送施工之前要与施工方取得联系，确定上、下工作联系信号方式，并要进行必要的安全技术交底，使双方意图统一，动作协调。 2、拖式泵要从工作面接引至泵前工作指示灯，做为泵送信号，双方指定信号监护人。 3、拖式泵应交待软管使用方法及注意事项，尤其严禁弯曲度超过90°。 4、车载泵支泵前要详细落实地面及空中情况，支泵展腿后要进行试压。 5、支腿要遵循下列安全规定： （1）支腿在松散土层时，安全间距为基坑深的两倍以上，即A≥2T且距边坡不小于2m；在坚实土层时，A≥T且不小于基坑深。(A为安全间距T为坑深)。 （2）支腿斜坡时，应注意支腿半径范围内无任何障碍物。 （3）支腿不能放在凸凹不平的地面上。 （4）打开支腿时，应注意支腿半径范围内无任何障碍物。 （5）在基坑边作业支腿时，除支腿下部按规定垫木外，在支腿根部也必须用道木支撑。 （6）支腿时，不得在未完全伸出时加载。 （7）支腿必须保证泵体倾斜处于允许3°范围之内。 （8）伸开臂架时，应充分考虑到安全性，臂架要有充分的伸展空间，若上空有高压线，电压约为1KV、10KV、220KV、380KV时应分别保持布料系统与电线最短距离为1.0m、3.0m、4.0m、5.0m，若未知电压时应保持在5.0m以上。 （9）操作布料时，不允许臂架摆动幅度过大。超过500mm时应适当减小排量等采取措施，并且注意布料长度2倍范围内人物活动情况。 6、施工面较高或上方有危险易坠物，应在泵的上方搭设安全防护网架。 7、拖式泵输送管路上严禁压重物，严禁跨越。如确需跨越通过时必须覆盖防护网。 8、拖式泵布管应遵循以下安全操作规程： （1）布管的总原则：平、直、牢，即管路要在同一水平面，走直线最短距离，固定牢靠。 （2）向上布管应视高度而定。15层以上时要布15m左右水平管或增加弯头，每升高70m左右应铺高10m左右水平管甚至更长。 （3）向下布管深度超过15m时，中间应布成“S”或“弓”形，以免形成“气阻”。 9、对布料设备的安全使用应做好以下工作： （1）每次施工前均应对使用的管路进行安全性检查，包括管壁厚≥1.5mm，根据管壁厚度和材质及时更换，使用周期一般不超过8000m3。 （2）每次施工时均检查卡箍是否抱紧、结实、可靠，螺栓是否有松动，卡子是否有裂纹，尤其是受垂直力的回转管卡，要求采用重型或进口125管卡，如为快速卡子，还应检查安全销可靠程度。 （3）每次移动布料杆或拆接管时，除正常操作外，必须重点检查通往布料杆的弯头两端卡箍是否牢固。 （4）管卡内部必须有密封性良好的密封圈。 （5）施工过程中如遇堵管，严禁立即打开管卡，等泵开始反吸确认卸压后才能打开。 （6）每次施工完毕应拆下进布料机的弯头和两节以上的水平管，倒净残余砂、石，以防堵管。 （7）无论是否在生产状态，臂架下面严禁站人。 （8）施工过程中，臂架不许与任何一条腿的垂直投影重合，且夹角必须大于15°。 （9）在工作过程中不允许布料杆的末端增加铁管和软管，并且更换输送管时，不允许加大管的直径或加厚管壁厚度。 10、软管前接管时应根据安全操作规程做好如下工作： （1）原则上软管前不允许加接任何形式的输送管，且软管长度不超过5m。 （2）无论是汽泵还是拖泵，均要求双接头软管，不得出现30°以上弧度，要有一定的自由度，不被拉直。 （3）汽泵采用加管形式时，要求臂架不受外力，双接头软管需圆滑地接近地面或随布料塔吊移动，以保证软管不弯曲且有一定自由度。 （4）加管时必须先将要接入的管用水完全湿润内壁，最好用曾残留有砂浆的使用过的管。要求逐节打通充满砼后再接起的原则，必须遵守。 11、施工面上拆接管安全规定： （1）在基础坑或浇注厚度大的砼工作面上拆管时，要将拆下的卡子、胶圈放入筐内。 （2）接拆管子的工具开口要合适不宜过大，使螺栓倒了方向。 （3）接管时要套上抹油后的胶圈、卡子与连接法兰要入槽，紧固螺栓要紧，并且边敲击边紧丝扣。 （4）管子没完全接好时，不允许泵机旁无操作工。开打时必须订正是否安全，操作工要亲自检查，以防民工接的不合要求。 （5）逐节打通时，管子出口端严禁站人。 12、炸管处置安全规定： （1）如果在比较容易更换的部位，应以等长度的安全管