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低品位废杂铜火法冶炼技术发展述评 卢斗江 （西部矿业投资（天津）有限公司 天津 300353） 摘要：介绍了国内外低品位废杂铜火法冶炼工艺的进展，着重介绍国内低品位废杂铜火法冶炼技术的进展，针对国外的富氧顶吹熔炼、卡尔多炉工艺进行了述评。 关键词：低品位废杂铜 火法冶炼 卡尔多炉 富氧顶吹熔炼 富氧底吹熔池熔炼 富氧双侧吹熔池熔炼 前言 我国是铜矿资源较少的国家，矿产铜主要依赖进口铜精矿。因而充分利用国内外废杂铜资源，成为我国铜冶炼工业发展的重要组成部分。 废杂铜因含杂质的不同分高品位和低品位废杂铜。含铜较高的废纯铜或废纯铜合金可以直接制取再生杆或铜合金产品。低品位杂铜因含铜量低，含杂质高，要先经火法熔炼铸成阳极铜，然后电解精炼成电铜，并回收其他有价金属。我国现有废杂铜的预处理及再生利用技术与装备，主要集中在高品位的废杂铜。对低品位废杂铜的处理能力较弱，主要原因是处理低品位废杂铜的技术与装备不适用。传统的鼓风炉-转炉-阳极炉环境污染严重。而采用固定式阳极炉等处理低品位废杂铜，经济运行不合理，处理不好会污染环境。 低品位废杂铜含铜在20～90％，且来源广，成分复杂，形状各异，处理难度比较大。但由于部分低品位废杂铜（品位一般在25％～30％）价格仅相当于相同品位铜精矿价格的 83％左右，再加上可以分拣出其他有价金属、废塑料等，故具有明显的获利优势。湿法冶金工艺由于除杂质能力差，贵金属回收率低，在废杂铜回收利用领域很少采用。本文主要针对处理低品位废杂铜的火法熔炼技术发展进行述评。 2、低品位废杂铜火法熔炼应满足的条件 ⑴低品位废杂铜一般含有废橡胶、树脂、塑料等有机物，熔炼过程中容易产生二恶英污染，必须在高温下分解，温度控制在1100-1200℃，要有足够的二次燃烧空间。 ⑵原料中填料为CaCo3、BaCo3、硅酸铝等，稳定剂为Pb、Sn化合物，这些杂质必须进入炉渣。原料来源复杂，要求炉渣成分、熔点波动范围大。 ⑶耐火材料的选择。目前多选用高档的耐火材料来适应炉温、渣型的大幅度波动。 ⑷对原料、燃料适应性强，并可以处理氧化矿。 ⑸要充分利用有机物燃烧的热量，燃料选择范围要广。 ⑹生产流程环节少，操作简单，运行成本低。 ⑺环境污染小，能够满足国家环保要求。 ⑻炉寿命要长，维修成本低。 ⑼最大限度地节省投资。 3、国内低品位废杂铜冶炼技术状况 目前，国内低品位废杂铜以电子废料、铜泥、阳极炉炉渣等物料为主，其熔炼多采用二段法，废杂铜先在鼓风炉内还原熔炼成黑铜，或在转炉内吹炼成次粗铜，然后在阳极炉中或其他精炼炉中精炼成阳极铜。这种工艺流程复杂，设备多，能耗高，环保不能满足要求。国内处理低品位废铜的相关技术综述如下。 （1）鼓风炉熔炼技术 国内企业采用鼓风炉处理废线路板和铜泥。废线路板一般含铜15-20%。将废线路板直接加入鼓风炉中，以焦炭为原料，加入石灰石（或石灰英）等熔剂，其中铁、钙分别与二氧化硅直接造渣，形成熔融状态的炉渣。铜则在还原气氛中被回收，最终形成粗铜锭，含铜量一般在80-90%之间，含有微量的贵金属。铜锭由铜熔炼企业作为炉料，通过转炉或阳极炉进一步回收铜和贵金属。鼓风炉处理废电路板的问题是环境问题不容易解决。 铜泥一般含铜25-30%，来源于电子工业和电镀行业。在广东、江西、江苏一些企业采用鼓风炉熔炼技术处理铜泥。以氧化钙为粘合剂，人工制成直径大约100毫米的团矿，然后 再鼓风炉熔炼，以焦炭为燃料和还原剂，最终产品为粗铜，其中含铜85-90%，需要在阳极炉进一步精炼。 阳极炉渣一般含铜15-40%。天津某企业采用鼓风炉处理阳极炉渣。阳极炉渣经破碎机破碎后，通过上料斗进入鼓风炉顶部的加料口。日处理量在18-30吨，以焦炭作为燃料和还原剂，加入石灰石、石英石等熔剂，其中铁、钙分别与二氧化硅直接造渣，形成熔融状态的炉渣。铜则在还原气氛中被回收，产出次黒铜，含铜量一般在80-85%之间，炉渣含铜在1%左右，作为弃渣处理。次黑铜锭进入固定式阳极炉精炼产出阳极铜。 （2）回转式焚烧炉熔炼技术 国内某公司采用回转式焚烧炉处理废电路板和电子废料，工艺过程是：电子废料加入回转炉中，喷柴油点火并使电子废料中的有机物自燃，温度约为800℃，保证在焚烧过程中铜、贵金属和玻璃纤维不熔化。燃烧产生的烟气进入二次燃烧室，在1200℃的温度下继续燃烧，使二噁英分解。通过二次燃烧室的烟气迅速进入快速冷却设施，使烟气在几秒钟之内降温到400℃以下，避免了二噁英的再次合成，消除了污染。经过焚烧之后的废电路板，已经没有有机物的污染问题。焚烧料加入阳极炉中进行熔炼。该技术是目前处理废电路板及电子废料较好的技术。焚烧过程的热能主要是废电路板中有机物的燃烧，这样可以使能耗大大的降低，达到节能的效果。 （3）阳极炉熔炼技术 目前国内一些小型再生铜企业