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山西XX股份有限公司150万吨/年 焦炉扩建项目二期工程脱硫系统安装工程 管道试压方案 编制： 审核： 批准： XX分公司 XX安装项目部 二○○九年八月二十日 XX炉扩建二期脱硫系统 管道试压方案 本工程为XX150万吨焦炉扩建项目二期脱硫系统安装工程，位于山西XX。合同造价为XX万元。脱硫部分管道长度为XXm，阀门XX台。鉴于工程工期紧、任务重。为了保质保量，完成此次试压工作。特编制管道试压方案，内容如下： 一、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。 二、压力试验前做好以下准备工作： 1技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。 2准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5∽2倍，每个系统压力表不应少于两块。 3把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。 4把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。 5必要时对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定。 6备好试验用液体；备好试压泵等。 三、试验压力及试验介质按设计规定执行。 四、液压试验 1试验液体应使用洁净水。 2液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 3设计温度高于200℃的碳钢管或设计温度高于350℃的合金管，试验时应考虑温度影响。 4试验注水时，系统应排尽空气。 5试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。 6对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。 7液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 8试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。 五、具体分段试压管线如下： 脱硫部分 管段1由DSA-3101-100-A2注水将PSR-3101-250；PSR-3102-250；PSR-3103-200；PSL-3103-200一并进行试压。试验压力为1.5MPa。盲板位置：富液泵进出口加盲板；富液槽富液出口与脱硫塔富液出口加盲板。 管段2 由KOH-3102-25注水将KOH-3103-25；KOH-3106-25一并进行试压。试验压力为1.5MPa。盲板位置：KOH计量泵进出口加盲板；富液槽KOH进口加盲板；KOH溶液槽进口加盲板。 管段3 由CCS-3102-25注水将CCS-3103-25；CSS-3103-125；CSS-3104-125；CSS-3102-150一并进行试压。试验压力为1.5MPa。盲板位置：碱液计量泵进出口加盲板；碱液溶液槽加盲板；碱液溶液泵加盲板；脱硫塔碱液出口加盲板； 管段4 蒸汽系统单独试压，试验压力为2.4MPa。 再生部分 管段1蒸汽系统单独试压，试验压力为2.4MPa。 管段2 GSV-3101-1800；GSV-3102-500；GSV-3103-500；同再生塔一并试压。 管段3 将放空液管DSA-3109至DSA-3114串联后注水将PSR-3103至PSR-3106与PSL-3101至PSL-3117一并试压。试验压力为1.2MPa。 盲板位置：再生塔贫液进出口加盲板；再生塔富液进口加盲板；再生塔贫液泵进出口加盲板；脱硫液循环泵进出口加盲板； 六、安全措施 所有进入现场施工人员必须带安全帽、穿绝缘鞋； 在试压过程中，登高作业比较多，所以我们在施工过程中必须系好安全带，穿防滑鞋，每天上岗作业前首先要检查临时梯子与平台固定是否牢固、可靠（高空是指2米包括2米在内）。 现在施工正处雨季，在我们安装的管道、设备、钢构件上常有结水、结露现象，所以，我们在施工之前要注意防滑，及时将结水、结露清理干净。 板、架管、临时爬梯以及安全带绑点必须焊接或捆绑牢固，传递物料必须使用麻绳吊运，不得抛递。 氧气瓶、乙炔瓶必须分开存放，施工时，两瓶间距不小于7米，两瓶距着火点距离不小于10米。 下雨天要将所有用电设备如电焊机、开关、闸箱等盖好，严防因淋湿漏电造成触电事故； 试压时不得超压，必须按交底压力进行试压，必须设专人监护。 试压泵必须接专用开关，并有明显标志，不得随意乱动。 使用的电源线不得漏电，如有接头必须用绝缘胶带与防水胶带包扎。 未尽事宜，遵守国家、地方、企业等相关规定执行。 试压组织机构 组长： 副组长： 成员：