板式换热器技术协议doc.docVIP

目 录 1 总则 设备规范 设备的运行环境条件 设备性能及技术要求 质量保证及试验 供货范围 技术文件 签字盖章 1. 总则 1.1需方与供方就需方板式换热器设备的技术问题进行了充分讨论，达成以下技术协议。 2本技术协议作为合同的附本，与合同正文具有同等法律效力。 1．3未尽事宜双方协商解决 。 2 设备规范 2．1设备名称及数量 2．1．1设备名称：板式换热器 2．1．2 数量： 8台 2．2 设备型号及用途 2．2．1设备型式： 型号： 2．2．2 用途：利用冷却水将闭式水侧温度降低，使其水温满足闭式循环冷却水系统各用户的要求。 2. 2.3 运行说明 每套机组四台板式换热器,每台设计流量600t/h,三用一备,三台流量共计1800t/h. 2．3 主要技术参数(工作参数) 闭式水工作压力： 0.35 Mpa 冷却水工作压力： 0.2 Mpa闭式水工作温度：41/35℃ 冷却水工作温度：30/36℃ 单台冷却器流量：闭式水600t／h /冷却水600t／h 闭式水工作压力： 0.35 Mpa 闭式水最大工作压力：0.35 Mpa 冷却水工作压力： 0.2 Mpa 冷却水最大工作压力：0.2 Mpa 冷却器面积：220m2(单台) 3．设备运行的环境条件 3．1设备安装位置： 室内 3．2 海拔高度： 1066.93 m 3．3 地震裂度： 8度 3．4 气象条件 　　极端最高气温： 38.4℃ 极端最低气温： -30.4℃ 4．设备性能及技术要求 4．1 设备设计、制造、检验应遵循的有关标准及规范： 设计规程 GB16409-1996《板式换热器》 材料标准 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3280-92《不锈钢冷轧板》 GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 制造标准 GB16409-1996《板式换热器》 质量检验标准 GB16409-1996《板式换热器》 JB4730-2005《承压设备无损检测》 油漆.包装.运输标准 JB4711《压力容器涂敷与运输包装》 地震标准 《工业设备抗震鉴定标准》 供方要采用现行的最新标准，如遇与上述标准不同时要采用最新标准。 4．2冷却器的压力设计值不得低于加热器在正常运行下可能出现的最高压力。并应满足水压试验的压力要求。 4．3 冷却器的设计温度值不得低于加热器在正常运行下可能出现的最高温度。各金属受热组件也应能满足该最高温度的要求。 4．4 供方根据用户提供的参数计算冷却器的传热面积，经核算换热面积为220 m2。 4．5由于设备接口较大，管线较长，接口的推力很大，因此，设备及支座都要具有安全承受从用户任何连接管道接口传递来的作用于设备接管座口上的力和力矩，并已假定这些力和力矩同时发生作用，如安全阀的反座推力，系统突然启停，管道内流量、压力、温度的瞬时变化及地震等产生的偶然荷载作用在设备上的合成力矩，此力和力矩将在技术协议签定后一个月由用户提供给设备供应商。 4．6板式闭式水冷却器安装管道上应装设安全阀，安全阀的选择和计算应按有关的规定。 4．7装设安全阀的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，应能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量等。 4．8冷却器的传热面积、传热系数、传热效率等性能指标应达到有关标准、规范的要求，并处于领先水平。闭式水、冷却水阻力损失均不大于0.10MPa。 4.9由于被冷却水中水质很硬、cl-较高并可能含有泥沙等物质，设备制造要充分考虑到水质对冷却器的影响。 4．11 设备制造要求 4．11．1 设备型式：双支撑框架式板式换热器 冷却器设起吊搬运用圆孔,冷却器管口位置要一致。 4．12．设备材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值均应符合GB16409-1996的有关规定。选用的材料必须考虑换热器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、加热器的制造工艺。换热片规格为0.6mm，材质为钛。 4．13电气仪表控制要求 供方提供的仪表和调节项目应保证介质测量值和读数的代表性。 4．14 其它要求 4．14．1