泵体铸造工艺设计　.docVIP

泵体铸造工艺设计　　- PAGE 1 –　　泵体铸造工艺设计　　　　　　　　 指导教师：何乃军　　　小组成员：何健、杜俊宏、徐维、李玉凤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目 录　　　　　　　　设计任务及其分析……………………………………………………2　　1．零件材料选择……………………………………………………………2　　2．泵体部分结构工艺参数的选择…………………………………………2　　　3．砂型和砂芯的选择………………………………………………………2　　4．铸件质量和工艺对结构性的要求………………………………………2　工艺性分析及工艺方案选择…………………………………………3　1．零件主要壁厚……………………………………………………………3　　2．浇注位置确定……………………………………………………………3　　3. 分型面的选择……………………………………………………………4…　铸造工艺设计……………………………………………………………4　　　1．初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸…………………………………5　　　2．铸造工艺参数………………………………………………………………5　　　3．砂芯设计……………………………………………………………………5　4．浇注系统设计………………………………………………………………6　5．冷铁设置……………………………………………………………………7　　　6．校核砂箱尺寸和所选造型机：……………………………………………7　工艺装备设计……………………………………………………………7　1．模样的设计…………………………………………………………………7　2．模板的设计…………………………………………………………………8　　3．芯盒的设计…………………………………………………………………9　砂型选择及砂芯设计 …………………………………………………9　　　铸造工艺的补充说明……………………………………………………10　　工艺设计中特殊问题讨论………………………………………………10　设计报告结束语…………………………………………………………11　　参考文献…………………………………………………………………11　　十、 附件………………………………………………………………………11　　　　　　　　　　　　　　　　　　　设计任务及其分析　　　　　铸件三维图　　分析零件图纸得出以下信息：　1．零件材料选择：分析泵体零件图纸，其技术要求与泵盖一起做11kg/cm3的水压强度实验持续5分钟不能漏水，冒汗等缺陷，则零件材料初选HT200，铸件质量m件=3.5㎏。　　2．泵体部分结构工艺参数的选择：根据图纸，零件主要壁厚7，最大尺寸h=230,b=155、Φ220，未注圆角R5。　　　3．砂型和砂芯的选择：该零件是大批量生产，采用砂型铸造，机器造型；造型为石英砂湿型、制芯为树脂砂并烘干。　4．铸件质量和工艺对结构性的要求：　公差要求：Φ185D、Φ120d，Φ50D、Φ70D对Φ120d跳动允许0.05，端面对Φ20跳动值为0.04。　　表面铸字按B0212-66-20规定铸字符号。　零件尺寸精度、表面粗糙度无特殊要求，零件结构符合铸造工艺要求。　铸件尺寸偏差、重量偏差符合标准范围，表面光洁，无气孔，粘砂等缺陷。　　　　　工艺性分析及工艺方案的选择　　　1．零件主要壁厚，壁厚7，临界壁厚12～15，主要壁厚大于铸铁件要求的最小壁厚4～5，联结过渡设计合理，尺寸标注齐备，可以进行铸造工艺设计；零件中的流道端部有大径法兰，影响取模，三个肋板的分布位置也增加了工艺设计难度。　2．浇注位置确定：　　　方案一，主视图上-下（图2-1）；　　　方案二，主视图右-左（图2-2）；　　　方案三，左视图右-左（图2-3）　方案比较如下表：　名 称　优点　　 缺点　　方案一　　　　　　泵体主内腔虽呈台阶状，但可以只采用一个大型芯；下模样形状简单　上模样形状复杂，侧凸起的接头不易取模，其内孔有锥度并与取模方向相反；　　外边面的肋板较薄且分布和分型面有一定夹角，需要砂芯来辅助成形，增加了型芯的数目　方案二　　　横向浇注，模腔高度适宜，易于充型、排气、下芯容易　　上模需要采用一个环形型芯来成形肋板和测凸台，型芯复杂　方案三　　　　减小了型腔的高度　上下模形状复杂度差别大（如图2-4），对充型、排气不利，增加了型芯的数目，侧接管的下芯，取模等问题突出　　　 　　图2-1 图2-2　 　　　图2-3 图2-4　　结论：主体结构采用横向浇注，认为方案二比较