① 过量弹性变形失效.pptVIP

7.1 零件失效与失效类型 (failure of parts types); 7.1 零件失效与失效类型(failure of parts types) 7.1.1 失效概念 ?定 义：机械零件或工程构件丧失规定功能的现象。 ?失效含义： ① 零件破损，不能正常工作。 ② 零件尚可安全工作，但不能满足原有功能要求。 ③ 零件不能安全工作。 ?失效的定量指标： 额定寿命；某些指标的规定范围（如模具冲头磨损量）达不到定量指标，即发生早期失效。 ; 7.1.2 失效的形式与对策 ⑴过量变形失效（excessive deformation failure） ① 过量弹性变形失效： ?特征：Σe过大（Σe=σ/E）,带来一系后果（如镗杆的“让刀”）。 ?措施：提高零件刚度，具体办法为改变零件几何，加大尺寸及用E大的材料。 ② 塑性变形失效： ?特征：σ＞σs、发生整体屈服。 ?措施：选高强度材料、采取强化工艺、加大截面尺寸或降低应力水平。 ; ③ 过量蠕变失效： ?特征：T＞0.3Tm（尽管σ＜σs）时发生，时间累积过程。 ?措施：选用高强耐热钢及合适的热处理。 ⑵断裂失效（fracture failure） ①韧断： ?特征：σ＞σb ，先塑变后断裂；原因为强度不足。 ?措施：σ＜[σ]；提高材料强度。 ②低应力脆断： ?特征：σ＜σs时突然发生，无明显宏观塑性变形征兆，最危险，如铸铁拉伸时的断裂；低温、大截面零件以及应力集中，最易发生。 ?措施：提高材料韧性；减少各种加工缺陷；减少应力集中及消除内应力等。; ③疲劳断裂： ?特征：脆断，无明显塑变；σ＜σs，多次循环造成，如齿轮的断齿。量大面广，多起源于表面缺口、刀痕等应力集中处。 ?措施：选材；设计改进（避免或减少应力集中）；表面加工质量；表面强化。 ④蠕变断裂： 过量蠕变变形后发生（高温下，详见第11章）。 ?介质加速断裂： 应力腐蚀等（介质+应力的复合作用，详见第12章）。; ⑶表面损伤失效（surface damage failure） ①磨损失效 ?特征：摩擦作用的结果之一；轻微磨损允许、过量磨损会失效，例摩擦副、工模具、工程机械，量大面广。 ?措施：用耐磨材料；表面强化、表面改性处理??润滑条件。 ②接触疲劳失效 ?特征：接触零件之间周期性压应力或接触应力反复作用的结果，例齿轮齿面剥落、轴承表面麻点。 ?措施：提高表面质量、表面强化。 ③腐蚀失效： 量大面广；选抗蚀材料、表面防护等（见第12章）。 ; 7.1.3 失效的原因（自学） 总体上共四方面： 设计 选材与热处理 加工缺陷 装配与使用 ; 7. 2 零件设计中的材料选择 （material selection in design of parts） 7.2.1 选材三原则（three criteria of material selection） ⑴使用性能原则与选材基本步骤 ?使用性能是选材的必要条件，是零件乃至机器完成其功能的基本保证。使用性能可由力学性能、物理性能和化学性能表征。机械零件主要是力学性能。 ?几种常见零件的力学性能要求： ?选材基本步骤： ; ⑵工艺性原则（材料切削加工的影响因素） ?材料的切削加工性的影响因素： 材料类型、切削方法、切削速度、刀具与机床情况等。 ?材料硬度与其切削加工性的关系： 钢铁材料的合适硬度范围160～230HB，组织尚有影响，如球化组织的切削加工性优于片层状组织。; ?措施与综合结果： ①低、中碳钢，铁素体太软且数量多；用正火增加珠光体量，HB↑，切削性↑。 ②高碳钢，片状珠光体，易磨损刀具；用球化退火成粒状珠光体，切削性↑。 ③Al、Mg等有色金属、石墨化铸铁，强度低且易切屑，切削加工性甚好。 ④大批量的强度要求不高的零件（如标准件），可采用易切削钢。 ⑤一般钢材淬、回火后磨削加工性较好，有色金属（太软）等不佳。 ⑶ 经济原则：要考虑多项成本。 ; 7.2.2 零件选材时应注意的几个问题 ?使用性能优先； ?设计指标与保安全指标； ?注意材料状态与手册的对应； ?注意尺寸效应； ?注意数据的可靠性； ?注意具体的供货状态； ?注意不同材料的成型加工方式的不同。; 7.3 热处理在零件加工工艺路线中的位置及 热处理方案的选