电镀原理与不良介绍.ppt.pptVIP

電鍍原理及不良狀況介紹 一.電鍍目的: 在金屬表面披覆一層或多層金屬披膜,使金屬表面形成保護. 並依據金屬披膜的不同,可以增加焊接性,導電性及降低金屬表面磨耗,延長產品使用壽命,降低成本. 二.電鍍原理: 利用直流電源的陰陽極反應,將電鍍槽液中的金屬離子披覆在被鍍物件的表面,形成金屬披膜. 整流器 陽極(+) 陰極(-) 陽極板 電鍍反應槽 被鍍物 金屬披膜 電鍍槽液 二.鍍層品質確認方法: 連接器主要用於電訊信號的傳輸上,在運輸,使用中可能面臨外在溫度急劇變化,溫濕度循環改變或空氣中彌漫鹽霧等侵蝕,而使其外觀異常或者喪失功能;且在重複使用後,仍需保持原來特性,故鍍層需經過下述方法檢驗,以確保客戶使用無虞 1.膜厚量測:依設計圖面 2.硝酸試驗(鍍層孔隙度): 確保鍍層的致密性,致密性不良,會導致接觸導通不良 在硝酸氣體中置放75min,觀察孔隙度的產生.目前業界普遍 要求為0.1(在10個接觸區內,有一個孔隙);腐蝕孔的面積大 小不同,代表的孔隙值亦不同 3.蒸氣老化試驗(鍍層壽命): 在85°C,85rh的環境中置放4~8Hr,觀察是否有腐蝕現象;經過 蒸汽老化試驗4-8hr,約等于零件或材料儲存在自然條件下六 個月一般,放置72小時後,仍沒有腐蝕時,可初步認定鍍層壽 命有7年以上 二.鍍層品質確認方法: 4.鹽霧試驗(鍍層壽命): 在鹽霧的環境中置放12Hr,觀察是否有腐蝕,變色現象;一般 放置48小時後,仍沒有腐蝕變色時,可初步認定鍍層壽命有7 年以上 5.密著性試驗(鍍層剝離): a.使用膠帶直接黏貼於鍍層表面,並迅速撕起 b.將端子折彎,查看鍍層是否剝離 c.熱衝擊試驗,在高溫,低溫的環境中,以衝擊的方式打擊鍍 層表面,驗證鍍層是否剝離 6.鍍層耐插拔磨耗試驗 7.鍍層阻抗(LLCR) 8.焊錫性試驗: a.剪一截端子(約4CM)浸於245+5度之焊錫爐5秒,觀察其沾錫 面積是否達95% 以上.(使用10倍顯微鏡觀察) b.沾錫天秤 二.鍍層品質確認方法: 9.電子顯微鏡觀察露銅,露鎳,錫鬚 目前全世界都要求使用無鉛及無鎘製程,但電鍍中只要有使 用到錫,就避免不了錫鬚的產生,當錫鬚大到會導致短路,基 本上那是後階段製程不良,不是電鍍造成;目前對於錫鬚的看 法是,定義一個可以接受的範圍(如錫鬚長,寬及厚度在70μ” 以下或更低) 三.電鍍設備分類: 因應不同的被鍍物,底材,不同的鍍層,不同的膜厚,不同的鍍層位置,及不同的藥水供應商,電鍍設備組成均不相同,設備功能及操作也會有很大的差異 目前市面上有三種電鍍方式: 1.水平連續式電鍍 2.滾鍍電鍍 3.掛鍍電鍍 無論是何種電鍍設備,均具備三種製程 1.前處理:將底材表面潔淨,活化,增進電鍍效率,防止鍍層 與底材結合不良 2.電鍍:底材表面電鍍披膜 3.後處理:將電鍍殘留藥液去除,乾燥,防止鍍層變異,品質 不良 四.設備組成: 電鍍設備主要由以下各項組合而成 A.電控系統: 　包含了所有電動原件,及線上即時資料的監視及控制;如pump 溫控系統,整流器,伺服馬達等的控制,生產速率,生產數量, 異常警報的即時資料,自動監視槽液狀態,即時補充消耗或損 失的槽液 B.藥水系統: 依據不同的電鍍處理需求,有:脫脂,微蝕,酸洗,拋光,銅,鎳, 鈀鎳,金,錫,錫鉛等藥水.每一種藥水的玻美度,濃度,溫 度,pH值及光澤劑含量均需控制在使用範圍內,方能達到最佳 的反應速率. C.機構組件 包含機架,整流器,pump,子母槽,管路,溫控系統,陽極板(可 溶性及不可溶性),風水刀,空氣壓縮機或鼓風機,伺服馬達, 導輪組,及各項因應生產用夾治具 五.不良品介紹: A.衝壓來料不良: 1.正常來料 2.銅材氧化 3.來料扇形,弧形 五.不良品介紹: A.衝壓來料不良: 五.不良品介紹: A.衝壓來料不良: 4.來料壓傷 五.不良品介紹: A.衝壓來料不良: 5.來料歪針,并針 五.不良品介紹: B.電鍍不良: 1.電鍍后正常端子 五.不良品介紹: B.電鍍不良: 2.鍍鎳層燒焦 發生原因: 1:電流過大 2:光亮劑不足 3:Cu污染 4.槽液溫度低 五.不良品介紹: B.電鍍不良: 3.鍍金層燒焦 發生原因: 1:電流過大 2:流量不足 3.金含量過低 4.溫度低 5.添加劑含量低 五.不良品介紹: B.電鍍不良: 4.鍍金層白針 發生原因: 1.整流器未開 2.導線松脫 3.長金導通 4.料帶從導輪脫落 5.鍍液未抽上來 五.不良品介紹: B.電鍍不良: 5.鍍金位置偏移或Sn覆蓋