第三篇 章 包装工艺过程质量控制 包装工艺学.pptVIP

第三章 包装工艺过程质量控制;从60年代开始，又提出全面质量管理的新概念，即在企业管理中，把组织管理、数理统计方法以及现代科学技术密切结合起来，形成一整套的质量控制系统，使质量控制进入一个比较完善的新时期，即全面质量管理阶段。质量控制运用数理统计的原理，在生产过程中运用有限的信息，预测生产趋势，并可根据少量样品，判定大批产品生产情况，因而是一种先进的管理方法。;第一节 包装质量特性值的统计分析;用数据表征一批液体产品数量足够大、长时间重复生产的产品的质量特性时，可以发现，从个体数据看是偶然的，没有什么规律，但从总体数据看，则往往符合或服从一定的统计规律。因此，对质量特性值进行统计分析，是产品质量控制中的一项基础工作。下面以包装件质量特性值之一——充填量为例讨论质量控制方法。 ;一、包装精度与包装误差：;Date;第二节 包装品及包装件的质量控制;包装晶及包装件的检验方法有两种：一种是全数检验，把不合格产品挑剔出来，虽然全数检验可提供较多的质量信息，但只有在数量少的情况下才能做到，数量大时，检验费用高、时间长，而且还难免漏检，至于有些破坏性的检验，更不可能每件都做。第二种是抽样检验，即从整批产品中抽取样本，检验样本的质量以代表整体的质量。样本必须尽可能地随机选取，让每个产品都有同等的中选机会，为了使抽样结果有足够的可信度，可适当增加样本数量，但样本增多会加大检验费用，所以应从技术与经济两方面综合考虑。此外也应指出，抽样只是不能采用全检时的一种应变之策，在抽样中可能合格批被拒收，不合格批被接受；因此，它要承担由于推断失误造成的风险。 ;一、统计抽样检验：;(2)列出需要避免的包装品质量特性的不合格缺陷，并按质量特性不合格的严重程度分 类，一般分为3类： ①A类不合格。极重要的质量特性不符合规定或者质量特性极严重不符合规定，使用中 包装内装物受到根本影响，如瓦楞纸箱粘接或钉合接缝脱落，印刷错误等缺陷。 ②B类不合格。其重要质量特性不符合规定，或者其质量特性严重不符合规定，使用中包装内装物的???能受到一定影响，如瓦楞纸箱粘接或钉合接缝歪斜等缺陷。 ③C类不合格。其一般质量特性不符合规定，或者其质量特性轻微不符合规定，使用中包装内装物的性能不受影响，如瓦楞纸箱外表面印刷颜包浅淡不一或有污脏等缺陷。 有以上不合格缺陷的包装产品称为不合格品。A类不合格晶也可能包含有B类和C类不合格内容；B类不合格品也可能包含有C类不合格内容，但不包含A类不合格内容；C类不合格品应不包含A类和B类不合格内容。;(3)由制造者和使用者协商确定合格质量水平AQI。(AcceptableQualityLevel)，并写入技术规范或订货合同中。合格质量水平原则上按不合格的分类分别规定。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平；对C类规定的合格质量水平要大于对B类规定的合格质量水平。另外，可以考虑在同一类中对部分或个别不合格项目再规定合格质量水平；也可以考虑在不同类别之间再规定合格质量水平。合格质量水平用每百个包装产品的不合格数表示。例如瓦楞纸箱的合格质量水平是A类1.0，B类4.0，C类6.5 ;(4)规定检查水平IL。检查水平中规定有3个一般检查水平(1、Ⅱ、Ⅲ)和4个特殊检查 水平(S—1、S—2、S—3、S—4)。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。 (5)根据批量和检查水平确定样本大小字码。 (6)根据抽样方案类型(分一次、二次、三次三种)确定抽样方案，即样本大小及合格判定数 与不合格判定数。 (7)抽取样本并检查样本。 (8)判断逐批检查合格或不合格，作出检查后的处置方案。;例如，检查和验收一批瓦楞纸箱，其中有40个托盘，每个托盘装250个纸箱，总共有10000个纸箱。按GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》执行，检查水平采用一般检查水平Ⅱ，亦即IL＝Ⅱ；用正常检查一次抽样方案，从表15—9查得样本大小字码为I。；再从表15…．10查得样本大小为200。则可从每个托盘中随机取5个纸箱，总数可得200个样本，按3种类别的合格质量水平，A类是1.0，B类是4.0，C类是6.5，则从表15—10，由样本大小字码L所在行与AQL＝1.0、4。0、6.5所在列相交处读出，[5，6]、[14，15]、[2l，22L其中5、14、21分别为A、B、C三类不合格品的合格判定数；6.15、22分别为A、B、C三类不合格品的不合格判定数。若在样本中出现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判定这批瓦楞纸箱是合格批；若在样本中出现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判定这批瓦楞纸箱是不合格批。;Date;Date;二、包装品和包装件质量检验：;下面讨论几种典型包装品和包装件的技术规范和评价标准。