第五篇 章 钢的化学热处理 金属固态相变 .pptVIP

第五章 钢的化学热处理;第十章 钢的化学热处理;第十章 钢的化学热处理;1、分解 渗剂分解，析出活性渗入原子。 如： 2CO CO2 + [C] CH4 [C] + 2H2 2NH3 2[N] + 3H2 ;2、吸收 活性原子克服表面能垒进入金属表面，形成固溶体或化合物。;;5.2 钢的渗碳 基本思路： 在Fe—C相图中，α- Fe中碳的最大溶解度0.02%，而 γ- Fe中碳的最大溶解度达到2.11%，相差100倍，希望在高温下渗碳，低温淬火，以期获得最高强度和最大表面硬度。 ; 一、渗碳用钢 低碳钢和低碳合金钢（碳含量0.1%～0.25%) 低淬透性、低强度 15、20、25 中等强度，淬透性 20Cr、20Mn2、20MnV 高强度，淬透性 20CrMnTi、 20CrMnMo等。 超高强度 20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA ;5.2 钢的渗碳;三、渗碳后的热处理 钢铁经过渗碳处理后，表面碳含量虽然很高，但其硬度不高，只有经过热处理后，使其转变成马氏体，才能获得较高的硬度和耐磨性能。 直接淬火+低温回火 一次淬火+低温回火 二次淬火+低温回火 分级淬火+低温回火;（1）直接淬火法 ;;淬火+低温回火。;四、渗层组织; 1%C P+Fe3C;渗层厚度：一般0.5～2mm 质量检查：渗层深度 硬度 金相组织;五、常见渗碳方法 气体渗碳 液体渗碳 固体渗碳 高频渗碳 真空渗碳 电解渗碳 流态床渗碳 ; 气体渗碳法示意图; 固体渗碳法示意图;定义: 将N渗入钢件表面，以提高其硬度、耐磨性 和疲劳强度的一种化学热处理方法。;5.3 钢的氮化;;5.3 钢的氮化;5.3 钢的氮化;氮化层组织; 渗碳与渗氮的工艺特点;10.3 钢的氮化;10.3 钢的氮化;渗硼 超高硬度1400HV 渗铝 主要用于抗高温氧化和防腐;复习思考题： 1、20钢工件，渗碳热处理后空冷，随后进行正常的淬火、回火处理，试分析工件在渗碳空冷后及淬火回火后，由表面到心部的组织。 2、试比较钢经渗碳和氮化后渗层的强化机理。 3、氮化前需进行什么热处理，为什么？