第五篇 章 生产物流 助理物流师课件.pptVIP

5.3.4 生产物流控制原理 1.物流推进控制原理 基本方式是根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。 2.物流拉引控制原理 基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。 区别 推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制的指令，不能使各阶段的库存保持期望水平。 拉引控制原理：分散控制，每一分散控制的目标是满足局部需求，系统中总的库存水平一般高于基准的库存水平。 5.3.5 生产物流控制方法（不要求掌握） 1.加权法 2.平准法 3.流动数曲线分析法 5.4 物料需求计划 MRP（Material requirement planning) 20世纪70年代产生 采用推进式生产物流控制原理 MRP：制造企业根据市场需求制定营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再根据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。 5.4.2 MRP原理 MRP 产品结构文件 BOM（bill of material)：反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。 主产品进度计划MPS（master production schedule)：根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。 产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。 5. 4. 3 MRP的特点 1．需求的相关性。 2．需求的确定性。 3．计划的复杂性。 当产品结构复杂、零部件数量特别多时，必须依靠计算机实施MRP。 5.4.4 实施MRP的优越性 一般不会产生超量库存，在制品可以实现零库存，大大节约库存费用，降低生产成本。 有利于提高企业素质。 MRP的主要问题是操作复杂、运行成本高。 5.4.5 MRP的发展——制造资源计划MRP2（MRPⅡ ) MRP没有考虑完成计划的能力 制造资源计划（manufacturing resource planning)：全面的生产管理系统 MRP与MRP2的区别 1．增加了对生产能力资源的管理。 2．增加了车间管理。 3．增加了仓库管理。 4．有成本管理的功能。 5．形成闭合的信息反馈系统。 MRP2 的核心仍然是MRP 物料需求计划(MRP) MRP系统框架 物料清单文件 库存纪录文件 最终品目 (end items )需求 主生产计划 企业物流管理基础（生产物流概述部分） 赵 健 ZJ@fjut.edu.cn 工 商 管 理 学 科 FuJian University of Technology 维克多职业培训中心 5.1 生产物流概述  5.1.1生产物流 生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。 起于原材料等的购入，止于成品库 生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。 5.1.2 影响生产物流的主要因素 1．生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。 2．生产规模。 生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。 生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。 3．企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化 5.1.3 合理组织生产物流的基本要求 1．物流过程的连续性。 2．物流过程的平行性。 3．物流过程的节奏性。 4．物流过程的比例性。 5．物流过程的适应性。 5.2.2 工序类型 1.单一工序 单一工序是指无论任何规格的加工仅需一道就可以完成的工序。 2.多道工序 多道工序是指一项订货的加工须经过两道或两道以上才能完成的工序。 2.多道工序 （1）多道连续工序。这是指在最初工序中投入的材料或零部件，按直线型安排的工序依次前进和加工，在最后工序制成成品而构成的工序 。 （2）多道合流工序 产品是由多种原材料或者零部件组成，这些原材料或零部件分别在平行安排的单一或者多道连续的工序上边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成，或者多道