第八篇 章 轴向拉伸和压缩 工程力学 .ppt

割线弹性模量 用于基本上无线弹性阶段的脆性材料 脆性材料拉伸时的 唯一强度指标： sb←试样拉断时横截面 上的真实应力。 铸铁拉伸时的应力应变曲线 8.5 材料压缩时的力学性能 试件和实验条件 常温、静载 一、低碳钢压缩 金属材料的压缩试样一般都制成很短的圆柱，以免被压弯(参考16 章压杆稳定)，圆柱高度约为直径的1.3~3倍。混凝土、石料等则制成立方体的试块。 d0 h0 粗短圆柱体：h0=1~3d0 低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两端摩擦力影响，形成“腰鼓形”。 低碳钢压缩的应力应变曲线 在屈服阶段以前，低碳钢压缩力学性能与拉伸力学系能相同。在屈服阶段以后，试件越压越扁，横截面面积不断增大，抗压能力也继续增高，因而测不出压缩时的强度极限。 二、铸铁压缩 铸铁压缩的应力应变曲线 压缩后破坏的形式: 破坏面与轴线大约成 45°~ 55° 与拉伸比较 铸铁抗压的强度比抗拉高4~5倍 其他脆性材料抗压强度也远高于抗拉强度。 脆性材料的抗拉与抗压性质不完全相同 对于脆性材料（如铸铁），压缩时的应力应变曲线为微弯的曲线，试件压断前出现明显的屈服现象，并沿着与轴线45—55度的斜面压断。 σc—压缩强度极限（约为800MPa）。它是衡量脆性材料（铸铁）压缩的唯一强度指标。远大于拉伸时的强度极限 三、部分常用材料的主要力学性能 一、 安全系数和许用应力 要使构件有足够的强度，工作应力应小于材料破坏时的极限应力 工作应力 为了保证构件的正常工作和安全，必须使构件有必要的强度储备。即工作应力应小于材料破坏时的极限应力的若干分之一。 极限应力 塑性材料 脆性材料 8.6 轴向拉伸或压缩时的强度计算 一、 实验的基本情况 要对杆件进行强度、刚度分析，除了要进行应力和变形计算以外，还必须了解组成杆件材料的力学性能。 材料的力学性能是指: 材料在外力作用下表现出来的变形、破坏等方面的特性。它主要通过实验来测定。实验均是在常温下，宜缓慢平稳的方式进行加载的，也称为常温静载试验。 8.4 材料拉伸时的力学性能 1. 拉伸试验的目的 A、测定低碳钢拉伸的力学性能。 B、测定灰口铸铁的抗拉强度。 2. 试验仪器 A、液压式万能试验机 C、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸曲线。 B、游标卡尺 3. 液压式万能试验机 万能试验机 4.试件和实验条件 试件和实验条件 常温、静载 1）拉伸试验的试件 国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》 L0 d0 0.8 L0 d0 0.8 试件中段用于测量拉伸变形，此段长度称为“标距”L0，两端较粗部分是夹持部分，为装入试验机夹头用。 长试件： 短试件： 1. 低碳钢拉伸试验的过程 （1）在画线器上对试件画上标距，并在其内分若干等分格。 （2）量试件直径。 （3）估计所需要的最大载荷，选择测力度盘。 （4）调整试验机，装卡试件。 （5）加载，观察试件拉伸时的四个阶段，记录数据，绘制F -DL曲线。 （6）关闭送油阀，关闭油泵电机,打开回油阀，取下试件。 （7）测量断后数据，分析整理数据。 低碳钢的拉伸 二、低碳钢拉伸时的力学性能 2. s-e 曲线图 由测量得到的F -DL曲线可以转换为s-e 曲线。 纵坐标——试样的抗力F(通常称为荷载) 横坐标——试样工作段的伸长量 3. 低碳钢Q235拉伸曲线的四个阶段 对低碳钢Q235试件进行拉伸试验，通过s-e 曲线，整个试验过程可以分为四个阶段: 弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 局部变形（颈缩）阶段 低碳钢试样在整个拉伸过程中的四个阶段： (1) 阶段Ⅰ——弹性阶段 变形完全是弹性的。 弹性阶段 Oa段应力与应变成正比 弹性模量E是直线Oa的斜率 直线部分的最高点a所对应的应力称为 比例极限，sp Oa段材料处于线弹性阶段 ab段不再为直线，但解除拉力后变形仍可完全消失（弹性变形），材料只出现弹性变形的极限值---弹性极限，st 当应力大于弹性极限后，若再解除拉力，则试样会议留下一部分不能消失的变形---塑性变形。 (2) 阶段Ⅱ——屈服阶段 在此阶段伸长变形急剧增大，但抗力只在很小范围内波动。 应力基本保持不变，应变显著增加?屈服/流动 此阶段产生的变形是不可恢复的所谓塑性变形；在抛光的试样表面上可见大约与轴线成45°的条纹，这是由于材料内部相对滑移形成的，称为滑移线( ，当α=±45°时τa 的绝对值最大)。 屈服阶段 在屈服阶段内的最高应力和最低应力称为上屈服极限和下屈服极限。 上