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管线钢生产技术与生产工艺简介 报告人：王 建 导 师：王新华 Ｔｈａｔ‘　ａｌｌａｎｄ　　Tｈａｎｋ　ｙｏｕ　！ * * 管线钢 C,S,P,O,N,H等杂质元素含量 微合金技术 Nb,V, Ti,Al等含量 夹杂物控制 管线钢的生产技术控制 喷粉 or 喂线 原材料 冶炼工艺 冶炼工艺 TMCP技术 轧钢工艺 Next 制定管线钢生产工艺时，根据管线钢 成分和性能的要求及生产厂家的设备 情况来确定。 管线钢生产工艺流程 管线钢的典型生产工艺 ①转炉炼钢厂管线钢生产工艺流程 ②电炉炼钢厂管线钢生产工艺流程 (舞钢生产X60管线钢工艺) (宝钢X70管线钢工艺) (武钢三炼钢厂管线钢工艺) (澳大利亚钢铁公司管线钢工艺) Next 管线钢生产工艺流程 迁钢管线钢生产工艺流程 图8 首钢迁钢管线钢生产工艺流程 Next Ca处理 软 吹 [S]60～40ppm [P]400ppm 脱P剂：脱P先脱Si 石灰系(better) or 苏打系 脱S剂： 苏打、电石、石灰、Mg、复合脱S剂 The best:Mg-CaO 方法：喷粉 or 喂线 [P]40ppm 脱P：前期脱P-使用低S废钢做冷却剂 造双渣脱P-吹炼前期脱P结束，排渣，造新渣，直至吹炼结束 出钢时对钢渣改性-加Li2O,深脱P 脱N:a控制加入的材料[N] b控制空气中增[N] Ca处理： 对Al2O3变性 对硫化物变性 软吹： A 促进卷入钢液底部的钢渣或者小夹杂物（10um）上浮 B 变性后的夹杂物上浮需要一定时间 CC： 防止钢液二次氧化和吸[N] 全过程保护浇注and中间保净化技术，可以获得T[O]10ppm RH处理： 脱[C]、脱[H]、脱[N] 去夹杂 a严格控制下渣量 b出钢顶渣改性 目前世界上最具有竞争力 管线钢纯净度可达到 [S]≤0.0005%，[P]≤0.005%，[N]≤0.002% [O]≤0.001% 和 [H]≤0.0001% 一种集电弧加热、气体搅拌、真空脱气于一体的钢液精炼方法。 主要作用：使钢水升温、深脱S、脱O、去夹杂。 管线钢LF精炼简介 图3 LF设备 Next 合金料仓： 加合金脱氧 and 合金化 电弧加热： 化渣 and 钢液升温 白渣精炼： 深脱S and 脱O and 吸附夹杂 泡沫渣or埋弧渣精炼： 保护炉衬 and 加热温度提高 and 脱S反应加快 控制渣的成分很关键 底吹Ar： A 促进夹杂物上浮 B 加快钢渣反应 C 均匀钢液成分和温度 必须控制合理的吹Ar搅拌功率 图4 不同管线钢LF精炼脱S效果研究 脱硫率分别为80%和73.4%！ LF精炼可实现深脱硫！ 管线钢LF精炼效果研究 [S],T[N], T[O],夹杂物，炉渣成分等的变化 Next 图4 T[O]变化 图5 夹杂物平均个数变化 LF精炼 T.O去除率高 管线钢LF精炼效果研究 LF精炼 去除夹杂物效果好 T[O]-代表了氧化物夹杂的数量，其值的大小经常作为了钢水洁净度非常有效的评价指标。 T[O] [N] 脱[S] 夹杂物 LF炉渣 碱度R 顶渣氧化性 （FeO+MnO） Ls 钢水二次氧化水平 Cs MI(R/Al2O3) 管线钢LF精炼效果研究 评价渣的流动性、吸附夹杂的能力以及脱硫能力,一般0.25-0.35之间 R合理范围在3-5 要求LF精炼后顶渣中(FeO +MnO)应小于1.5% 比较不同炉渣的脱硫能力的大小 一般LF精炼渣系硫容量在0.5%-3%之间 反应渣的脱硫性能 小结： LF精炼能够有效的去除钢中夹杂物，尤其是大型夹杂，显微夹杂去除不明显； LF精炼使得钢中T[O]降低，增[N]一般小于5ppm，脱[S]显著； 在LF精炼后期进行钙处理，是对氧化物和硫化物夹杂进行变性的一个非常有效的办法。 Next 管线钢LF精炼效果研究