冶金反应器内混合于流动的物理模拟研究.docVIP

冶金反应器内混合与流动的物理模拟研究 一、实验目的 随着用户对产品质量的要求愈来愈严格，冶金工作者不但对钢包精炼功能十分重视，而且对中间包的冶金作用也愈来愈重视，而流场的确定对于研究冶金过程的各项指标具有非常重要的意义。由于反应器中冶金过程的复杂性和研究条件的限制，靠常规试验、数学模拟等办法有时难以进行，这时物理模拟就成了不可缺少的研究手段。本实验将通过对间歇式反应器（吹气钢包）及连续式反应器（中间包）两种反应器的水模型实验，达到如下目的： 掌握均混时间的实验测定方法并建立吹气钢包中物料均混时间与搅拌功率密度的定量关系； 掌握测定中间包内钢液停留时间分布的水力模型研究方法，并通过优化中间包挡渣墙的设置位置，得出合理的工艺参数； 了解并掌握粒子图像记录仪（PIV）的基本原理及操作方法。 二、实验原理 1、吹气钢包的水模拟研究 钢水精炼是钢铁冶金工艺流程的重要环节，其主要冶金功能是去除钢水中的有害元素和非金属夹杂物以及对钢水进行成分和温度的调整。无论是哪一种冶金功能，吹气对钢水的搅拌混合都是极其重要的。 Ⅰ、实验模型及参数的确定 根据相似理论，如果现象满足相似第二定理，则由模型得到的规律可以推广到原型中去。然而，实际过程比较复杂，不可能完全做到满足相似第二定理，一般考虑的是主要方面的相似。这里主要考虑的是几何相似和动力相似。 几何相似考虑的主要是模型与原型主要尺寸的相似。本研究的物理模型是水模型，用普通水模拟铁水，用有机玻璃制成钢包的模型。模型与原型上相对应的尺寸参数有一定的相似比例。 对于吹气钢包体系来说，引起体系内流动的动力主要是气泡浮力而不是湍流的粘性力，因此在做到几何相似的前提下，保证模型与原型的修正佛罗德准数相等，就能基本上保证它们的动力相似。根据这一原则，可由修正佛罗德准数确定水模型实验中的所需吹气量。 修正佛罗德准数表示如下， (1) 式中，为修正佛罗德准数；为喷嘴出口处气流速度；为喷嘴直径；为重力加速度；为溶池液相密度；为喷嘴出口处气流密度。 Ⅱ、搅拌功率密度的计算 钢包内流体的混合速度显然取决于单位质量的流体单位时间内所接受的搅拌功，即搅拌功率密度，一般用 ( 表示，单位为 瓦/吨。仅考虑浮力功和压力减小膨胀功时，搅拌功率密度的计算式为： (2)式中，Q为吹气流量，标准升/分钟；T为系统温度，K；Wl为（钢）水量，吨； H为气体出口截面至（钢）水液面距离，米。 Ⅲ、均混时间的确定 钢包内流体的混合速度用均混时间来表示。均混时间的定义是包内流体达到完全混合所需要的时间，即在包内加入一定量的示踪剂后示踪剂在包内达到完全均匀分布所需的时间。严格讲，理论上的均混时间为无穷大，故一般取测定点处示踪剂浓度达到理论均混浓度的95%所需的时间为均混时间。显然，均混时间越长，表明混合速度越慢；均混时间越短，表明混合速度越快。本实验亦利用加入示踪剂的方法来测定均混时间。钢水包吹气搅拌下的均混时间与搅拌功率密度的关系一般表示为： (3)式中，τm为均混时间，秒；ε为搅拌功率密度，瓦/吨；a, b为实验（要测定的）系数； 将(3)式两边取对数，得 (4) 应用(4)式对实验数据进行线性回归，便可确定a和b。 2、中间包的水模拟研究 中间包是连铸过程中实现均匀钢液温度和成份、有效去除夹杂物的重要容器。中间包内液体的流动状态，对包内的钢液温度分布和夹杂物的上浮有着决定性的影响。 Ⅰ、实验模型及参数的确定 中间包的钢液流动主要受粘滞力、重力和惯性力的作用，为保证原型和模型的运动相似，需要雷诺和佛罗德数同时相等。但从原则上讲，只要模型尺寸按比例缩小，其流动时雷诺数与原型处于同一自模化区，就能保证模型与原型相似，这时只考虑佛罗德数相等，就能够满足相似条件。 佛罗德准数表示如下， (5) 式中，为佛罗德准数；为中间包内钢液的速度；L为中间包特征尺寸；为重力加速度。 Ⅱ、平均停留时间的计算 实验时瞬间把定量的示踪剂注入到进口处的物流中，在保持流量不变的条件下，测定出口物流中示踪剂浓度随时间的变化（如图1所示）。则平均停留时间计算公式如下： (6) 图1 出口物流中示踪剂浓度随时间的变化图 Ⅲ、活塞区、死区和混流区体积的计算 中间包可模拟为如图2所示的活塞流区、死区和全混流区的组合。计算公式如下： 活塞区： (7) 死区： (8) 混流区： (9) 式中，、、分别表示活塞区、死区和混流区的体积；表示中间包内流体的体积；、、分别表示最短停留时间、理论平均停留时间和实际平均停留时间。 图2 中间包流形图 3、粒子成像测速技术（PIV） 粒子成像测速技术Partic