太阳能光伏产业链质量控制要点.docVIP

太阳能光伏产业链质量控制要点 光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，当前主流光伏组件的加工工艺是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和接线盒、成品测试和包装等八道工序组成。各工艺水平的高低都直接影响产品的质量和档次。 （1）：电池片检测： 测试电池片在特定光照、温度条件下的输出参数（电流、电压和温定耐用性），通过专业仪器和设备完成（要求仪器重复精度≤1%），保证测量的准确性； 对电池片的外观、色差和电阻率进行检测。 （2）：电池片单片焊接： 焊接时，左手捏压焊带一端大约1/3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片得第一条栅线上，也就是电池片右边边缘大约2MM处；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时洛铁头的起始点应在单片左边边缘（超出边缘的0.5MM处）；焊接中洛铁洛铁头的平面应始终紧贴焊带。 焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及焊渣，表面光滑美观。 （3）：电池片的串焊： 将规定数量已单焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2快电池片，使其贴在加热模板上，相互紧靠，依规定间距（2+/-0.5MM）将后一片电池片引出的焊锡条用洛铁压焊在前一电池片的背电极上。 焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩和虚焊现象。 （4）：组件层叠： 将清洗好的钢化玻璃抬到层叠工作台上（钢化玻璃的绒面向上），在钢化玻璃上平铺一层EVA(EVA的光面朝向钢化玻璃绒面)，EVA在钢化玻璃四边的余量≥5MM,在EVA上放好符合组件板型的定位模板，电池串分别与头、尾端模板对应； 根据模板上所标示的正负极符号，将电池串正确地摆放在EVA上，电池串的减反射膜朝下。电池串放置到位后，按照图样要求定位模板，用钢尺对电池片的距离进行测量，并调整电池串的位置。按照组件拼接图及电压要求，正确焊接汇流带，将条形码贴于TPT小条上，并将小条放于汇流带引出位置并紧贴电池片边缘，使汇流带从小条的开口处穿过，此时条形码面对钢化玻璃，在汇流带与TPT小条直接接触的地方垫一层EVA小条，铺好EVA，其绒面朝向电池串，再铺好TPT. (5)：组件层压： 按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数；在层压机内加热班上放1-2层水发布，盖上环氧树脂板，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。 当层压完成后，层压机自动开盖，及时取出加工完成的组件。要求组件内芯片无垃圾、碎片、裂纹和并片，组件内不允许有气泡（0.5—1mm平方的气泡不超过1个，1—1.5mm平方的气泡不超过3个）。 （6）：安装边框： 在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，硅胶厚度以1mm为宜 ，在室温下固化45分钟后，将组件崁入铝合金边框凹槽中，用螺丝刀将不锈钢自攻拧入铝合金安装孔，在组件背面TPT与铝合金交界处均匀地涂上硅胶，在室温下进行固化，在相应规格的接线盒背面和引出限根部周围均匀地打上硅胶，粘上接线盒。 要求：边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大于0.2mm，铝合金框2条对角线误差小于3mm. （1） (7)：安装接线盒： 将引出端的汇流带短接，对层压完毕的组件进行放电，在接线盒边缘距组件边缘≥20mm处引出汇流带，将接线盒平放在工作台上。背面朝上用注胶抢将硅胶均匀地打在接线盒四周，并在接线盒的出现孔周围也均匀的打上一圈硅胶，将接线盒固定于组件背板上汇流带引出端的正中间，要求位置端正并压紧。然后用金属镊子辅助，将汇流带接入相应的接线 孔，用金属镊子试着拽动，检验插接好的汇流带是否牢固。 注意调整裸露在外的汇流带位置，避免发生短路。 （8）：成品组件测试： 按照太阳能组件测试仪器操作规程进行测试，首先用标准件在相同的环境下对太阳能组件测试仪器进行校准，并做好校准记录。 放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，计算出组件的电性能参数（开路电压、短路电流、工作电流、工作电压、功率等），并在相应的位置进行记录和标注。 光伏组件产品常见问题与质量控制 常见问题：1：虚标组件功率 2：组件电性能一致性差 3：功率衰减严重 4：热斑现象严重 5：EVA大面积发黄 6：组件内部腐蚀 7：电池片栅线消失 8：背板鼓包 产生问题的原因： （1）：电池片原料的因素：（电池片的成本占电池组件总成本的80%） 电池