产品与模具快速数字分层制造理论中软件系统研究.pdfVIP

摘要 摘要 近年来，科学技术的飞速发展，尤其是以计算机技术为代表的信息产业的发 展，给传统的制造业带来了新的生机和活力，快速成型技术便是制造业技术全面 更新换代这一大趋势中的典型代表，它能有效缩短产品的开发周期，降低开发成 本，尤其是满足单件、小批量个性定制的要求，已经成为中小批量乃至单件产品 制造的重要生产模式。 本文研究内容即为快速成型技术研究领域的国家自然科学基金项目：产品与 模具的快速数字分层制造方法(项目编号中的软件系统。此快速成 型方法大致为：采用薄片材料，如金属、塑料片材或带材等进行逐层加工。先采 用超声波焊接方法，实现层与层之间的固体连接，每层焊接完成后，根据cAD 模型切片轮廓数据信息，驱动刀具进行平面加工单层轮廓。之后再堆积加工形成 新层，循环执行以上过程，直至完成产品与模具的快速制造。本文重点就此快速 成型方法中的软件系统展开讲述，主要包括讲述该软件系统的开发思想，原理； 建立计算机模拟试验，对此快速成型工艺的参数进行优化，其目标是开发出可应 用于快速数字制造的应用软件。主要涉及内容有以下方面： (1)零件与模具的显示方面本软件系统读取sTL格式的数字三维实体信 息，将其存储于优化后的数据结构中，然后采用op∞GL技术作为三维实体图形 的引擎来还原三维实体，使用户较好地在切片前对模型实体进行观察分析。 (2)实体切片方面实体模型切片是快速成型技术中的核心技术，也是本软 件系统的核心内容。本文采用先进的分段求交sTL数据模型切片算法，减少切 平面在求交过程中与实体模型三角片的遍历时间，以便最高效率的执行模型切片 操作，并绘制单层切片轮廓，最后输出加工文件。 (3)焊接工艺的有限元分析方面介绍了采用MARC软件进行有限元分析的 基本方法，并将其分析结果应用到了本课题中的超声波焊接工艺方面，运用分析 结果来优化超声波焊接参数选取。 此软件系统从sTL文件的数据读入，sTL实体模型描述，s1L实体模型数 据存储数据结构建立，数据结构优化，实体模型切片，实体模型切片轮廓线勾画， 直至加工文件输出，整个过程均在ⅥsalC_H环境下编辑，通过调用op∞GL三 维图形显示函数，协同完成整个软件编写。软件系统整体体现出优秀的模型显示 功能、较高的切片效率以及初步的有限元分析能力，同时此软件的开发，也为现 在日益迅速发展的快速成型技术增加了新的技术实例。 关键词快速成型；分层制造；STL．超声波焊接 第l章绪论 第1章绪论 1．1 引言 目前，伴随着全球科学技术的飞速发展，我们已经进入了一个高新技术集成， 多学科技术综合应用的新科技时代。而以科学技术为基础的物质产业则进入了全 球化时代。针对全球化的多变而且竞争日益激烈的物质市场，如何在其中生存和 发展，成为每个现代制造企业面临的关键问题。为了适应这种全球化的市场需求， 当前的制造业呈现如下发展趋势：生产、经营及市场全球化；顾客需求个性化、多 样化：产品生命周期缩短，更新换代加速：产品高科技化：市场竞争激烈化。同时 中小批量乃至单件生产成了重要生产模式，在这种种需求之下，与之相适应的新 的制造技7p—_快速成型技术产生了。 快速成型技术是20世纪80年代后期产生并发展起来的一种新型制造技术，它 起源于美国，并很快在日本、欧洲乃至全球得至0迅速发展，它被认为是近20年来 制造技术领域的一次重大突破。快速成型技术集CAD、CAM、数控、激光、光学、 材料及机械等多种学科的理论与技术于一体，是技术集成的产物。它可以自动、 快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可 以对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力，快 速成型技术的出现，反映了现代制造技术本身的发展趋势以及激烈的市场竞争对 制造技术发展的重大影响。可以预计，快速成型技术已后必将成为先进制造技术 群的一个重要组成部分。 1．2快速成型技术介绍 1．2．1 快速成型技术及其基本原理 快速成型技术基于离散堆积的分层制造原理，它不同于传统的物体成型方 Foming)和净尺寸／受迫成型(N邮orced 式，即去除成型(Dislodge F∞删。对于 这两种传统的成