机立窑扩径与保温应注意的问题.docVIP

机立窑扩径与保温应注意的问题 如} 探讨与争鸣 壤.才乏内.俘滥.计L}嚏1 机立窑扩径与保温应注意的问题 ProblemstobeMentionedDuringDiameterExtentionandHeatConservationfor MechamicalShaftKiln,6 口q墓垩一 (华新红旗水泥有限公司435000) lt;水泥技术)1997年2期中发表了lt;岩棉保温材 料在机立窑的应用)一文(以下简称(应用)),认为文 中所说的应用是成功的,所产生的经济效益是相 当可观的.笔者根据自己的实践体会并总结其它 立窑厂的经验,对(应用)文中的一些观点持有异 议. 众所周知,对机立窑进行扩大内径改造是提高 立窑台时产量最有效的途径之一,为许多立窑厂所 采用,取得的实际效果是十分显着的.扩径的途径 一 般有两种:其,同时扩大立窑简体和窑衬内径; ;N---,不改变立窑简体,减薄耐火保温层扩大内径, 同时采取相应的保温措施. lt;应用gt;文中所介绍实例正是采用了减薄耐火 保温层/r大内径的办法,同时采取了用岩棉毡在筒 .笔者认为这种保温措施是 不妥的.2t.窑窑衬的作用有两方面:—是保温,减少 热损失;二是隔热,防止热负荷对立窑简体的损害. 二者不可偏废.而采用的筒体外壁保温恰恰忽视了 热负荷对简体的危害.(应用gt;文中介绍:采用外壁保 温以前外壁温度71～87℃.保温后外壁温度20～ 23℃.笔者分析认为:71—87℃是简体暴露在空气中 散热条件下的温度,对筒体不会产生危害;而20～ 23~C则实际是岩棉毡保温层的外表温度而非筒体表 面温度.由于保温毡的保温作用,窑内热量传到简 体后不能散发出去,聚集下来使筒体热负荷加大,长 期下去对简体机械强度会产生影响,在窑罩重力,物 N-重力,热膨胀力和热侵蚀等的共同作用下,最终有 可能导致设备安全事故.从这个角度讲,外壁岩棉 毡保温效果越好,则危害越大.这种事例在(水泥) 1995年2期中已有报导. 湖北某水泥厂也有过类似的教训.该厂将一台 啦.5mx10m机立窑扩径为∞.0mxZ0m,为了加 强保温,在上部简体采用双层结构,见图1. 改造后,立窑年平均台产由原来的8.51提高 到11.5,增产效果十分显着,但立窑运行一年后, 检修换转时发现夹层简体表面出现凹凸变形,后逐 年加剧,终于在十年后的一次检修换砖时.夹层连同 其支撑的窑罩一同塌入窑内,幸未造成^身伤亡事 故. 腰 卜耐煽卜一曲壳隔热层}{姨层4—筒体外屠 因此,从理论上和实践上,对立窑采取窑筒体 2 ,至少应该慎重考虑. lt;应用)文中提到,当扩径使窑体变薄后通常作 法之一是在耐火层与筒体内壁之间粘贴硅酸铝纤 维毡.笔者认为这种措施也存在明显的缺陷. 腰2 I—筒件}蝴毡}{邑匾}砖4_昧_冉【克屠5—耐火砖 正如应用)文中所讲,岩 是保温效果较好的,但因属多孔~te4-,能够被压缩, 这就成为其应用在立窑内壁保温时不容忽视的缺 点.以湖北某水泥厂为例,该厂将蛇.5mxlOre机 立窑扩径为蛇.9rnx10m后,为加强保温,在简体 内壁粘贴了一层硅酸铝纤维毡(图2】. 立窑投产运行半年后,发现内衬耐火砖层磨损较大. 内径比设计尺寸异常扩大(非正常磨损造成的扩 大),经检查和分析后认为:由于立窑投产后,耐火层 受热膨胀及物料的重力作用,耐火层外扩压缩纤维 毡,使纤维毡层收缩变薄,造成内层耐火砖层实际内 径扩大,砖缝加大,降低了耐火层的稳定性,加快了 砖的磨损速度.砌窑时毡层厚度越大,投产后窑衬 膨胀变形越大.后来,该厂在重薪砌窑时取消了保 温毡层,用石棉粉和矿渣混台填充,保温效果良好. 因此,用保温毡作立窑内保温层是不妥的. 3关于立窑扩径 机立窑扩径虽然是一种有效的增产措施,但在 实施时一定要注意切台本厂的实际,千万不可为扩 径而扩径.应从如下几方面考虑: (1)要与生料粉磨能力相适应,即要考虑窑磨能 力平衡.如生料粉磨能力不足,则立窑吃不饱,停窑 待料时间增多,反复开,停窑反而影响节能和提高产 量.同样,各辅机的能力也应相匹配. (2)要考虑扩径后的立窑高径比,一般高径比应 为1:3.5～4.0o过高则通风困难;过低则容易造成 煅烧不稳定和熟料玲却不充分.如有的厂扩径改造 成矮胖窑,投产后达不到预期效果. (3)要考虑对原窑房建筑可能产生的影响.扩大 窑简体和窑高度,都可能与原窑房建筑结构产生冲 突,应与土建专业人员密切配合,共同协商解决措 施. (4)兼顾扩径与保温,扩径必须在合理的保温隔 热前提下. 华新红旗水泥有限公司在总结各兄弟单位立 窑扩径经验的基础上,与有关单位台作,成功地将一 台}.5mx10m立窑扩径为蛇.9ITI×10m,立窑的 平均台时产量由扩径前的8.5t/h提高到10.5t/h.