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泵用机械密封失效问题分析 1.安装静试时泄漏 　　机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 　　2.试运转时出现的泄漏 　　泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 　　（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； 　　（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； 　　（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； 　　（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； 　　（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 　　（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象